简介:JFE钢公司于1996年10月开始在京浜厂1号高炉对产业废靼料进行处理.是日本最早开始进行高炉喷吹废期料的钢铁公司。从2000年4月开始,与《包装容器再生利用法》实施同时,日本高炉开始喷吹普通废塑料。高炉喷吹废塑料的工艺是.先把收集的废塑料进行破碎分解,分成薄膜类塑料和固形类塑料。后者用破碎机破碎到适合高炉喷吹的粒度。薄膜类废塑料破碎处理后.利用比重差法的离心分离装置分离出聚氯乙烯.通过制粒工序进行制粒。将两个系统加工的废塑料颗粒装入贮料仓。然后再送入喷吹罐。喷吹时再从喷吹罐与喷吹气体一起喷入高炉风口回旋区。废塑料在高炉风口回旋区内会急剧燃烧气化.并在炉内作为还原气体被有效利用。
简介:获得低粘度、高固相体积分数粉体悬浮液是陶瓷胶态成型的前提条件。为了提高BeO粉体悬浮液的固相体积分数,采用煅烧手段预处理粉体,研究煅烧温度(1200~1500℃)和煅烧时间(1~4h)对BeO粉体粒度、比表面积和烧结活性的影响规律,并研究相同固相体积分数(40%)条件下,煅烧对BeO悬浮液粘度的影响。结果表明:在煅烧过程中,粉体颗粒发生长大,比表面积和烧结活性均降低,温度的影响明显大于时间,且煅烧时间低于2h时影响不大,煅烧温度高于1300℃后粉体相关性能大幅下降;煅烧降低粉体比表面积,除去表面的水分等吸附物质,改善BeO粉体的表面性质,因此在相同固相体积分数(40%)条件下,粉体悬浮液的流动性能得到改善,从而煅烧可提高悬浮液的固相体积分数。