简介:摘 要:本文通过对高炉喷吹煤性能的研究,建立了煤粉评价体系;并从高炉煤粉的工业分析及工艺参数的控制、装备水平的改造等方面,总结了煤粉结构优化的生产研究,通过近一年的生产实践,喷煤系统安全稳定顺行,实现了60%的高挥发分烟煤的长期配加。
简介:摘要:针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺,在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上,利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型,评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明,与传统高炉物料结果相比,新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显;技术经济指标中,喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%;尽管煤比升高了18.6%和26.1%,但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉,㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤,同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%,但外供煤气可利用的质量较高,㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低,较普通高炉降低了 16.5%(工况 1 号)和 21.7%(工况 2 号),热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%,能量利用质量得到了提高。此外,新工艺㶲效率也有所升高,其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%,较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见,喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。
简介:摘要:针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺,在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上,利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型,评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明,与传统高炉物料结果相比,新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显;技术经济指标中,喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%;尽管煤比升高了18.6%和26.1%,但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉,㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤,同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%,但外供煤气可利用的质量较高,㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低,较普通高炉降低了 16.5%(工况 1 号)和 21.7%(工况 2 号),热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%,能量利用质量得到了提高。此外,新工艺㶲效率也有所升高,其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%,较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见,喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。
简介:摘要燃煤电厂锅炉在燃烧过程时会产生一定量的SO3,会对环境造成污染,并严重影响机组的正常、安全运行。本文介绍了一种碱基喷吹脱除三氧化硫的技术,采用碱金属盐,通过溶解送至烟道,与烟气充分混合后发生反应,脱除SO3,实现90%以上的脱除效率,有效解决SO3污染问题。