简介：

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，因传统的增材制造技术存在金属材料利用率低、成型慢、成本高且对成型环境要求苛刻等诸多缺点而限制了其应用领域，本文设计的金属丝材快速成型设备很好地将电磁感应加热技术和增材制造技术结合在一起，提高了金属成型的效率，降低了设备的制造成本，并为金属增材制造技术提供了一种新的方法。

简介：摘要：通过对目前热轧钢板夹带钢板表面表层氧化铁皮的主要化学成分及其结构特征问题进行了深入分析和对表层酸洗化学反应加工机理的进行深入分析研究，确定了一些直接引起影响热轧钢带表层酸洗化学反应加工效果的主要机理原因，即钢带酸洗剂对盐酸的反应浓度、机组材料加工时的速度和表层氧化铁皮的涂层厚度，并对热轧钢卷板的开卷和两条穿卷钢带的开卷速度及其用于甩尾机组加工时的速度等相关问题分别进行了一次攻关性模拟实验，确定了两条穿卷钢带的开卷速度和甩尾机组加工时的速度。

简介：摘要：为了紧跟国家脚步，将可持续发展落在实处，就需要进一步加强能源消耗过度领域的管控。通过不断优化工艺技术，变更生产模式来逐步减低能源消耗，同时达成环境保护的相关要求。整体上需要推动技术发展，通过技术来激励生产转型，引导并推行低消耗生产体系，带动生产装置性能持续升级，朝着高效益模式逐步迈进。从日常生产来说，冷轧轧钢工艺会直接影响到最终的钢材性能。本文就冷轧轧钢工艺的相关要点进行了分析，旨在推动国内钢材领域的稳步发展。

简介：摘要：随着现代钢铁生产产量和品种的不断增加以及激烈的市场竞争，要求轧钢生产向高速连续生产方式发展，对剪机的需求也越来越大。对于滚筒式飞剪，上下滚筒由电机驱动同步齿轮传动，当滚筒轴与同步齿轮轴向运动时，上下滚筒有规律地向上运动，总是受到上下滚筒向上运动的约束，由于受少量螺旋角的影响，滚筒向上运动时，滚筒的螺旋角较小。上下滚轮之间的关系位移小，以便调整叶片间隙。在滚筒螺旋切削刃飞剪,前沿的间隙调整装置与上辊使整个滚轮轴轴向方向移动,和运动是一样的丝杆,从而实现调整前沿的差距。间隙的调整将极大地影响工件的剪切质量和滚筒飞剪的使用寿命。

简介：摘要：金属增材制造技术是当前一种全新概念的制造技术，作为3D打印技术中的一个重要部分，在近些年的发展过程中取得了极大的进展。就目前而言，金属增材制造技术已然成为先进制造技术领域的重要部分，对于我国制造业的发展也有着一定的影响。因而本文中就金属增材制造技术的历史发展形势展开研究，并重点对常用材料的增材制造技术新发展进行分析，由此来探讨增材制造技术在当前发展过程中所面临的技术问题及其未来的发展方向。

简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，近年来，随着生产技术水平的提高，对带钢表面质量的要求越来越高。乳化液系统通过对轧辊冷却、轧制润滑，从而提高轧辊使用寿命，更好的控制板型。防缠导板对防止带钢表面乳化液残留起了关键作用。随着轧制水平不断提高，生产的薄带钢更容易产生断带缠辊现象。防缠导板可以防止发生缠辊现象，保护工作辊。

简介：摘要：本文针对某钢铁厂冷轧机组的自动化控制，采用实际案例结合理论实践的方法，先分析了冷轧机组自动化系统的组成结构，同时探讨了轧制调节的机理，最后论述了自动化控制系统运行要点。分析结果表明，随着科学技术的飞速发展，冷轧机组技术不断提升，同时自动化控制系统的应用大大提升了冷轧机组运行的稳定性和节能效果，达到提质增效的目的，值得大力推广应用。

简介：摘要:文章着重分析了带钢冷轧机液压压下装置的相关性能特征和工作原理，分析了轧机液压轧制控制，提出了相关选材和工艺的建议，由此可知，轧机液压压下系统的高指标性能是需要此系统内的各相关环节的密切配合，从事此行业的劳动者还应具备十分精良的轧制工艺，更需要液压、电气和机械上协同合作，这样每个工序都是十分精准的，努力使用最为业内最为先进高科技，确保专业性能高，具备的复合型的知识，方能确保整个轧机液压系统的稳定高效运行。

简介：摘要：本文针对某钢铁厂冷轧机组的自动化控制，采用实际案例结合理论实践的方法，先分析了冷轧机组自动化系统的组成结构，同时探讨了轧制调节的机理，最后论述了自动化控制系统运行要点。分析结果表明，随着科学技术的飞速发展，冷轧机组技术不断提升，同时自动化控制系统的应用大大提升了冷轧机组运行的稳定性和节能效果，达到提质增效的目的，值得大力推广应用。

简介：摘要:随着我国经济的不断发展，机械产业发展的越来越快，为各行各业提供了精密的机械设备。在机械生产和使用的过程中要对各个部件进行检查，确保机械能正常运转。机械无损检测方法是机械众多检测方法的一种，对检验机械质量有着很大的作用。在实际机械裂纹检测中，要想提高检测的科学性和有效性，相关人员要对各种无损检测方法进行不断研究，这样才能提高检测质量，提高企业经济效益。本文主要分析机械裂纹的无损检测方法以及各自的优缺点，希望对有关从业人员有一定的借鉴意义。

简介：摘要：碳钢焊接裂纹是焊接的过程中，经过会出现的缺陷，但是焊接却是金属结构及其零件生产的重要工艺，焊接有着工艺好、成本低和生产率高的特点，裂纹作为焊接作业存在的重要的缺陷之一，只有将这一缺陷控制好，才能够保证碳钢焊接不会出现裂纹。基于此，本篇文章对碳钢焊接裂纹分析及预防进行研究，以供参考。

简介：摘要：针对某型飞机固定连接减速伞舱的-20框裂纹故障，通过受力分析确定故障发生的原因

简介：摘要：焊接裂纹是焊接中常见的缺陷之一。裂纹的早期检测是确保焊接质量的起点。在制造业的许多领域中，已经应用了无损检测程序。从常规无损检测和非常规无损检测两个方面分析了焊接裂纹的无损检测方法，阐述了各种无损检测方法的原理和现状。比较了不同方法的优缺点，讨论了不同方法的对应对象，提出了无裂纹试验技术。

简介：摘要：航空异形件冲压回弹是钣金冲压的一种情况。由于回弹在钣金冲压中是不可避免的，航空异形件的冲压回弹也是不可避免的。为了将回弹对冲压件尺寸精度的影响降到最低，最有效的方法就是控制。中压零件的回弹目前，在回弹控制方面已经提出了多种工艺方案。在实际生产中，我会将测得的零件回弹量与实际拉伸尺寸进行比较，然后调整冲压模具的形状和尺寸来控制零件的最终状态。

简介：摘要：双切剪是冶金制造行业板带工厂普遍使用的用于切除板材头尾的剪切设备，自身机械结构复杂，采用液压油缸驱动的方式，控制精密执行效率高。但因其处于高频次大载荷的工况下，设备各部件均存在较高的事故损坏的风险，一旦突发事故将造成机组长时间停机和重大的经济损失。某冷轧厂酸轧机组双切剪下通道剪切缸杆侧压盖螺栓全部断裂，造成执行机构损坏，液压系统漏油，设备功能丧失停机的重大事故，损失巨大。从事故现场入手，运用材料力学的研究方法对整个设备系统进行力学分析，研究螺栓失效的原因，制定改善措施，消除设计安全系不足产生的隐患。

简介：摘要：在日常的工作中，工作人员需要通过酸洗工艺的工艺模式，将钢材料上所覆盖的氧化铁进行清洗，保障好后续工作可以顺利地开展。在酸洗工艺的使用中仍旧存在一些缺陷，这些缺陷影响了整个加工工作的质量，因此应当针对冷轧带钢酸洗工艺进行升级，在保障钢材质量的基础上，提升钢材生产的效率。

简介：摘要：随着经济社会的不断发展，工业获得了长远进步，而锅炉是工业生产过程中不可缺少的重要设备，锅炉在长期运转过程中可能会产生各种各样的故障或问题，其中最为重要的就是压力容器和压力管道的裂纹问题，一旦出现裂纹不仅会影响压力管道的正常使用，还有可能会产生爆炸，危及工作人员的生命财产安全，因此必须加强对压力管道裂纹的检验和防止措施。文章将针对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹类型及防范措施进行详细阐述。

简介：摘要:航材库存管理的目的是要以最低的航材成本建立科学的库存，确保航材库库存备件能满足航空公司预先规定的航材保障率。一方面要保障飞机排故所需的各类紧缺航材能够及时地供应；另一方面要将航材库存量降低到合理的水平，来降低航材库存（资金占用）压力以及调拨压力。