简介:摘要:在高速线材轧制过程中,温度是轧钢工艺要求中的一个重要指标。产品温度控制的精确与否直接决定了产品性能与质量的好坏。从钢坯到合格成品的轧制过程中,温度控制主要包括过加热炉加热和轧制过程控冷两个关键环节。其中,线材轧制过程中从加热炉出口至吐丝机吐丝之间,钢温主要是由ABB自动控制系统根据工艺设定值与现场高温计反馈温度模拟量值相比较,自动调节水箱控冷。本文着重介绍了ABB水箱自动控制在高速线材轧制中的系统分布、控制流程和控制原理,以及应用效果。该自动控制系统自从邢钢第一条高线投产运行以来,先后应用在五条高线、历经近十年的时间,效果一直稳定、可靠,对产品质量的稳定与提升具有重要作用。
简介:摘 要 : 针对当前红钢线材 HRB400E盘螺产品实物质量存在的问题及用户访问反馈的主要问题,我们结合日常生产过程及用户反馈信息组织分析了相关的原因,并提出相应的控制措施 及处理方法, 从钢材产品外形质量提升、力学性能改善、产品质量监督抽查等多个方面入手,着力提升钢材产品实物质量。
简介:摘要:随着我国的经济在快速的发展,社会在不断的进步,我国的高速铁路建设在不断的加快, CRH3型动车组生产初期完全采用西门子技术转让中要求的涂装体系及施工工艺,由于国内施工环境与德国西门子的施工环境相差较大,导致引进的涂装体系出现了严重的水土不服现象。在施工过程中,尤其在温度高、湿度大的夏季,车体涂层经常出现严重的缺陷,不能满足《 CRH3型动车组涂层质量评估标准》。由于涂层缺陷导致了大量的返修工作,材料及人工成本明显增加,同时影响到动车组的生产进度,引起公司领导的高度重视。为了解决涂层缺陷问题,技术人员联合涂料制造商在唐车现场进行了大量的涂装工艺试验,确立了适合唐车施工环境的涂装工艺。
简介:摘 要:随着高速动车组运行速度的提高,使用条件越来越苛刻和复杂。制动系统是列车制动安全的重要保证,研究制动系统的设计思想和试验方法是当务之急。我国对高速列车制动试验台的研究相对较少,现有的试验台在兼容性、实时仿真等方面还存在不足。针对这些问题,本文建立了动车组制动试验台,完成了高速动车组制动系统及关键部件的研制试验、性能试验和可靠性试验。同时,结合 Amesim 软件,对制动过程进行了仿真和预测,并利用断点对制动过程进行了分析,为试验后制动系统的分析、设计和改进提供了依据。