简介：摘要：文章详细分析了关于铝合金型材挤压技术的主要特点，介绍了铝合金型材在挤压时的温度场等相关问题，另外本文还分析了关于挤压制品的组织性能和对于挤压制品的质量进行控制的相关内容。

简介：摘要铝合金制品是重要的生产材料，影响着国家经济建设和人们日常生活，所以我们要不断研究，优化铝合金性能，提高生产质量和效率。本文将针对铝合金挤压在线淬火技术进行分析，希望通过我们的探讨，能够提升技术应用水平，为日后的铝合金制品生产提供参考。

简介：文章研究了铍铝合金挤压成形技术,分析了挤压成形的影响因素,并观测了挤压组织微观结构,测试了铍铝合金挤压力学性能。研究发现,铍铝合金铸锭经过热挤压成形之后,力学性能有明显改善。但由于影响因素较多,较难获得理想的挤压工艺。

简介：材质为2A14铝合金深孔杯形毛坯件，由于壁薄，材料热变形温度范围窄，合金流变困难，若采用常规锻造的反挤压成形方法，势必造成杯体内、外壁变形不均，温度下降过快，变形抗力大，成形难度较大。等温成形工艺是零件毛坯精化和优化的一个重要途径，但对设备和模具的要求较高，成本高。因此运用有限元数值模拟结合试验对铝合金杯形件挤压成形工艺进行可行性研究，以减少研究试验成本。

简介：摘要:金内部表面伤是擦伤是管材制造过程中最重要的浪费。作为生产实践的一部分，阐述了内部表面擦伤的主要形式，分析了内部表面擦伤的物理和影响，并提出了消除内部表面擦伤的措施。

简介：摘要近年来，科学技术的不断进步促进了计算机辅助控制与数控技术的发展，人们运用cnc水平及其普及程度持续提高，使得模具加工更加精密、高效。基于此，本文将从当前铝合金挤压模具的概况出发，对铝合金挤压模具质量提升的加工策略进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助和建议，更好地加工模具。

简介：摘要在铝合金轮毂结构工艺性分析的基础上，针对直接冲头挤压铸造的铝合金轮毂易出现缩孔和缩松等缺陷的问题，对挤压铸造工艺过程进行了试验研究。结果表明，采用浮动阴模挤压铸造工艺制造可避免铝合金轮毂缩孔和缩松等缺陷。

简介：在当今我国机械化发展的环境下,铝合金机械以其良好的性能和功能在机械加工领域中得到了广泛的应用,极大地促进了我国机械制造业的发展。而作为铝合金机械加工中普遍存在的挤压和切削控制技术则一直以来都是其机械加工控制的要点所在,对于机械加工质量的提升起着关键性作用。为此,本文从铝合金材料的机械性能入手,着重分析了铝合金挤压过程控制及铝合金切削工艺,探索了铝合金机械加工挤压和切削控制过程中应注重的一些技术要点问题。

简介：摘要针对目前超硬铝合金无缝管材挤压成型工艺应用过程存在的问题，文章从实践角度出发，分析了工艺参数对铝合金管材挤压成型的影响，并以实验方法提出了成形工艺参数控制的策略，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。

简介：研究了对6082铝合金高温热压缩行为，发现热压缩过程后，变形样品的晶粒度随变形温度的升高而增大，随变形速率的增大而减小。通过对高温流变应力曲线的分析，建立了可以双曲正弦函数来描述的稳态流变应力模型，进而指导该合金的热挤压加工工艺的制定，并在挤压温度为480℃时成功挤压出外观和表面光洁度都较好的复杂断面型材。型材截面的平均维氏硬度为110．0（Hv），抗拉强度为296．38MPa。

简介：摘要：铝合金挤压型材在现代工业生产中广泛应用，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑和电子等领域。然而，铝合金挤压型材通常需要进行弯曲成形以满足不同应用需求，如构件的曲线形状和角度。因此，铝合金挤压型材的弯曲成形制造技术的研究具有重要的理论和实践意义。

简介：摘要：铝合金材料最常用的材料为压延材和挤压材，而在板材挤压加工过程中，影响板材质量的一项重要因素便是平面度。需要工作人员对平面度问题加以重视，根据实际的试生产检验结果，选择最适宜的平面度控制方法，用以提升铝合金挤压板材产品的整体质量。鉴于此，本文围绕铝合金挤压板材生产的实际情况，简述了常用铝合金挤压的方式和特点，分析了挤压板材平面度方面的问题，重点探究了三种板材平面度的控制方法。

简介：摘要：随着当前社会的高速发展，我国工业快速发展，为此，铝合金挤压制品的工艺质量也得到了社会的重视。如何保证其质量能够符合社会需求，并且对在线热处理技术进行不断的提高，成为了当前这一行业中最重要的问题之一。在以往进行铝合金挤压的过程中，缺乏对其在线淬火参数的有效分析，导致该工艺难以满足当前自动化工业生产的需求，只有不断地对这一工艺流程进行优化，更加精确地提升工艺效果和工艺生产质量，确保产品能够符合社会实际需求。

简介：摘要本篇文章就铝合金网架工程，展开关于其铝合金压杆的试验研究，重点分析了材料特性、初始弯曲、初始偏心、截而形状等，会给铝合金压杆的极限承载力产生何种影响。同时以试验结果、数值计算为关键基础，分析对称截而铝合金挤压型材压杆的稳定系数，并同欧洲和美国以及我国规定的相关系数，做了简要的比较，为以后的铝合金焊接工作积累工作资料。

简介：摘要：2020年11月2日，国务院办公厅正式发布的《新能源汽车产业发展规划（2021~2035年）》提出，要突破整车轻量化等共性节能技术。近日发布的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》（以下简称《路线图2.0》）也明确了我国今后汽车轻量化的发展方向。据了解，新能源汽车每减重10%，续航里程可提升5%~6%，轻量化是新能源汽车节能、降耗、增加续航里程的重要技术路径之一。那么，我国新能源汽车轻量化面临哪些问题？又该如何发展呢？

简介：【摘要】随着科技和社会的不断进步，目前全球汽车的产业趋势逐渐朝着新能源方向发展，而铝合金运用于汽车的零部件设计中，可以实现高性能汽车的有效减重效果。因此，为了进一步研究高性能挤压型材汽车和铝合金副车架性能，笔者通过查询相关资料、文献综述法等展开研究，首先对高性能铝合金原材料进行了简单阐述，最后重点分析了铝合金副车架的结构设计，希望能为有关人员提供参考。

简介：摘要：近年来，随着能源紧缺及对环境保护的需要，各国对汽车燃油消耗效率及温室气体排放量制定了更加严格的法规与标准。而汽车轻量化则是降低燃油消耗的重要途径之一，也是汽车生产商研发的主要目标。因此，以铝为代表的轻质合金材料得到了越来越广泛的应用。本文对挤压铸造生产铝合金转向节工艺进行研究，在不同的机型上用挤压铸造工艺开发的铝合金转向节各项性能指标可完全达到技术要求。

简介：摘要对铸旋铝合金轮毂旋压模具的设计进行了有限元热模拟分析，并经试验验证，旋压模具选用4．5‰的热膨胀系数是正确的。对于正面非机加轮毂，提出了轮毂旋压时采用中心凸台和工艺轮唇同时压料的方法，根据车轮不同结构，尾顶压力范围控制在4.5～6MPa，并在生产中得到广泛应用。

简介：摘要：5052铝合金具有密度低、静强度中等、塑性好、耐腐蚀、铸造性好等优点，广泛应用于航空和汽车工业，挤压行业的快速发展对设计提出了更高的要求，基体的合理设计是挤出成型的基础，对保证产品的性能和安全起着重要的作用。

简介：摘要：随着科技技术的飞速发展，经济全球化已成为全球发展的格局。铝合金挤压工业不仅在世界经济发展中，片有重要的地位，对我国的工业的发展也具有不可估量的作用。在世界经济发展的今大，铝工业的发展符合降低能源与能源消耗、改苦环保、降低成本与提高经济效益的世界经济发展的需要，因此铝材部分代替钢材成为了人民生活和经济部门基础的材料地位。