简介：摘要本文通过对铅电解过程影响电解电耗的影响因素进行分析，提出降低电解液电阻是降低电解电耗的关键因素，并对目前降低电解液电阻的方法进行了综述。

简介：摘要：半导体以及薄膜太阳电池对于材料金属铟的纯度有着非常高的要求，一般来讲需要达到99.998%以上，甚至是99.9998%。到目前为止，我国所生产的大部分精铟纯度都为99.98%，所以高纯度铟的研制及开发是一个迫切需要解决的问题。高纯铟制备的方法主要是氯化物法，电解精炼法，真空蒸馏法以及区域熔炼法等等。在这些提纯的方法中，电解法是最常用和适宜于将99.98%精铟提纯成99.998%以上高纯铟的方法，这个方法对于去除掉标准电位和铟标准电位两者间那些差别大的杂质元素是十分有效的。影响铟电解的效果也非常多的，例如电解液的组分及纯度等等。

简介：摘要：我国的铝工业起步于 20世纪 50年代，经过半个多世纪的发展，目前已形成一个较完善的产业链，为社会各领域持续不断地提供铝材。从产量上看，我国无疑是世界第一铝生产大国。为了提高生产质量，生产厂商一直在研究如何保证电解质水平的办法，通过长时间的经验积累和不断探索，终于得出了一些能够有效提升电解质水平的办法，作用于生产过程中，能够有效提高铝生产效率，减少相应成本的投入，提高企业经济效益。

简介：【摘要】：在铝电解生产过程中，常向电解质中加入氟化钠、氟化铝等添加剂，来改善铝电解质的各项指标，这样就使电解质成分及物相变得复杂起来。近年来铝电解质通用分析方法为 X射线荧光光谱法，该法能快速地进行定量分析，该方法已用于多元铝电解质成分的测定。 目前，铝电解质化学分析方法主要有容量滴定法、原子吸收光谱法等，本文将一一展开分析。

简介：LJ20081013国产高电流密度离子膜电解槽与引进装置的衔接；LJ20081014采用松散剂含量低的原盐的工业试验；LJ20081015ZBMCH-2．7型电解槽单元垫片错位挤出原因及防范措施；LJ20081016高铁原盐在离子膜电解中的应用探索；LJ20081017复极式离子膜电解槽运行探讨；LJ20081018Ni-W-P／ZrO2复合电极的制备及其催化析氢性能。

简介：隔膜法电解经济运行的措施;盐水中的杂质对离子膜的影响；扩张金属阳极电解槽阴极结构改进；电解节能技术的应用；离子交换膜法食盐电解槽用电极介绍。

简介：阴阳极电位测量技术在电解槽管理中的应用;金属阳极三元涂层电解槽的运行及管理;5万t／a离子膜法烧碱装置试运行中的问题及解决办法;离子膜法烧碱工艺各工序生产经验;金属扩张阳极技术及出现问题的分析处理

简介：EXL^DP-3×5型单极电解槽投用的技术改造，F2三重型离子膜电解槽重涂修复总结，5．5万t／a离子膜电解装置扩产总结，高电流密度零极距离子膜电解槽的应用，隔膜法制碱工艺利弊综述，提高隔膜电流效率降低电耗，关于改进4万t／a电解装置工艺技术控制的思考……

简介：离子膜电解槽的周期性检修;影响钾碱质量的关键及其控制;离子膜和电解槽性能的主要影响因素;离子膜电解槽形成大压差的原因及对策;4万t／a烧碱电解装置搬迂总结;由盐酸溶液电解制备氯的工艺：US

简介：10万t／a电解装置运行总结,降低隔膜法电解槽电压的方法,10万t／a高电流密度离子膜法烧碱装置运行总结，钛阳极活性涂层组分改进，利用离子膜分析手段指导烧碱生产

简介：钛基锡锰钌氧化物阳极的电化学性能;含锆铁基合金活性阴极的电催化性能;加铂纳米晶涂层钛电极研究;INEOS电解槽的结构特点及工艺性能;离子膜电解槽操作中应注意的问题

简介：

简介：【摘要】氯碱工业作为我国最基本的化工类行业，其产品具有极广泛的应用价值。它可以被应用于纺织、轻工、石化、化工、冶金等公用事业之中。工业氯碱产品电解工艺的科学应用，能够为氯碱行业带来更大的经济效益。本文以氯碱产品电解工艺安全仪表的选取作为主要研究对象，通过工艺提升、工程设计等角度，对氯碱产品安全仪表的选取提出针对性的控制方案，以供氯碱行业相关技术人员参考。

简介：

简介：摘要：随着社会的进步，重工业等行业逐渐发展，大自然的环境受到了严重的危害，早在北京雾霾漫天的时候，人们就开始重视对环境的保护，随之节能环保的理念就逐渐被提出，并深入到各个行业的实践中去。许多行业也相应的依据此理念进行工作改革，旨在降低对大自然环境的危害，电解铝作为一个在生产中非常重要又耗能较大的一个行业，也不例外。本文针对电解铝供电部门节能降耗的措施进行讨论，为实际生产提供一些建议。

简介：  摘要：电解槽是化学工业中的核心设备，广泛应用于冶金、化工等领域。其内部结构复杂，维护难度大，一旦出现破损，不仅会导致设备性能下降、生产效率降低，而且可能引发严重的安全事故。对电解槽内衬早期破损的原因及修理方法进行深入研究具有重要的实际意义和价值。电解槽内衬的早期破损形式多样，原因复杂。常见的破损形式有裂纹、剥落、溶蚀等。这些破损可能是由于设计不当、材料缺陷、制造缺陷、安装不当、运行不当等引起的。此外，环境因素如温度、压力、腐蚀介质等也对电解槽内衬的破损产生影响。对电解槽内衬早期破损的原因及修理方法进行研究具有重要的实际意义和价值。通过深入研究和探索，可以进一步提高电解槽的性能和寿命，降低生产成本和安全风险，为冶金、化工等领域的可持续发展做出贡献。

简介：离子膜电解槽极板修复及重涂工艺技术研究;采用新技术进一步节能降耗;提高隔膜电解电流效率增加经济效益;高电流密度自然循环复极式离子交换膜电解槽在氯碱工业的应用;隔膜法烧碱生产中电流效率的影响因素;

简介：

简介：摘要酸性氯化铜蚀刻液目前普遍采用化学法再生。但化学法存在回收率低、需要添加化学药剂、易造成污染等缺点。为了克服化学法的缺陷，人们提出了用电解法再生酸性氯化铜蚀刻液并回收金属铜。随着蚀刻的进行，酸性氯化铜溶液中Cu(Ⅰ)浓度逐渐升高，Cu(Ⅱ)浓度逐渐降低。当蚀刻液中Cu(Ⅰ)浓度超过0.05mol/L后，蚀刻液将变为蚀刻废液，不能再继续使用。据统计，我国印制电路板行业每天约产生6000t蚀刻废液，其中有大约一半为酸性氯化铜蚀刻废液，这些蚀刻废液若处理不当将造成环境的严重污染和资源的巨大浪费。

简介：摘要随着电解铝生产技术的不断发展，如何降低电解铝生产过程中的能源消耗系数也成为一个越来越严峻的问题。本文对于目前我国的电解铝生产过程中的现状进行了分析，同时也指出了电解铝生产中能源消耗系数较高的各种原因。在此基础上，提出了相应的解决措施，通过完善电解铝的生产工艺提高电解铝的生产效率、不断研究与开发各种铝电解槽的余热回收和利用技术、研发电解铝的低温生产技术、优化电解铝生产的各种配置、大力推广运用“赛尔”开关技术和充分综合利用电解铝产生的各种固体废弃物等措施，从而大大降低了铝电解生产的能源消耗系数，不但降低了企业的生产成本，也为社会的可持续发展做出了相应的贡献。