简介：

简介：本文阐述注塑成型的机构原理和工艺过程,包括非旋转模具式结构和旋转模具式结构,然后分析了注塑流动成形模拟技术中的中面流技术、双面流技术和实体流技术三个技术的优缺点,从根本上了解了整个注塑过程的模拟分析方法。

简介：江森自控公司（JohnsonControls）是一家汽车内饰公司，为汽车仪表盘生产商开发出一种新型反应注射成型（RIM）技术。新工艺会在一定程度上降低成本，并且允许设计师将很复杂的设计理念应用到较大装饰面上。

简介：香港尼龙企业有限公司代理日精的注塑机已有20多年历史，由最基本的全手动注塑机以至现今之双色注塑机、热固式注塑机、直立式注塑机、油压式注塑机及电动式注塑机等均全齐备。在2003年香港尼龙更引入日本日精新一代NEX系列电动式注塑成形机，该机性能优异采用多项全新技术，能进一步帮助客户提升经济效益。

简介：摘要：注塑模 CAE 的目标是通过对塑料材料性能的研究和注塑工艺过程的模拟，为制品设计、材料选择、模具设计、注塑工艺的制定以及注塑过程的控制提供科学的依据。注塑模 CAE 的研究内容非常广泛，主要包括：注塑成型充填流动过程的模拟；保压模拟；冷却分析；结晶取向分析；翘曲/应力分析等。

简介：摘要： 在摸具结构、材料和制品结构确定的前提下，将质量评判标准设定为管件孔口圆度值进行评价，采用试验正交设计方法用于对保压时间、熔体温度、注射和冷却时间等参数以及相互作用对 PE 三通管口圆度的影响进行判别。结果说明最佳工艺组合可以有效改善空口不源的问题。

简介：摘要：硅胶注塑成型作为一种先进的制造技术，在众多行业中发挥着重要作用。本文将详细介绍硅胶注塑成型的特点及工艺应用，帮助读者更好地理解这一技术在实际生产中的应用价值。

简介：摘要：依据笔筒的构造特性和品质标准，利用UG软件进行模具设计，模具采取一模两腔，侧向进料，分流道的布置形式是导向槽类型，以实现均匀分布，有助于延迟热量的散失速率。应用Moldflow软件执行模流分析，涵盖最佳浇口、充填、保压、冷却及翘曲评估，以此揭示塑件弯曲形变的关键要素，通过调整压力时间，优化保持压曲线从而降低弯曲形变程度。

简介：摘要：针对钛合金板材在常温下弹性大、成形困难的问题，提出了一种利用钛合金在高温下具有超塑性的特征进行超塑成形的工艺方法。本文以TC4材料板材零件为研究对象，详细介绍了钛合金超塑成形（气胀成形）的具体工艺实施过程以及工艺参数的设置等，为超塑成形工艺的应用提供了指导规范。

简介：摘要：通过对材料选择、注塑参数优化和模具设计等方面进行分析和实验，以提高仪表台塑料注塑成型的质量和效率。本研究采用实验和数值模拟相结合的方法，研究结果表明，在优化的注塑工艺条件下，可以获得更好的塑件质量和性能。

简介：摘要：多组份注塑是将多种不同类型的塑料或者多种不同颜色的塑料共同注入到一个模具中，能够充分有效的改善塑料部件的功能和性能。当前在社会经济快速发展的背景下，多组份注塑成型工艺得到了创新发展，而且在市场上具有相对广阔的前景。因此本文主要简述多组份注塑成型的原理及特点，探讨其新工艺技术，最后阐述其发展趋势，为新型模具技术的开发和创新提供借鉴和参考。

简介：摘要随着社会的发展、科技的进步，现代汽车在生产中逐渐向轻量化发展，轻量化的汽车符合节能、绿色、环保、低碳的理念，是未来汽车的发展趋势。实现汽车的轻量化主要通过材料轻量化和优化汽车设计结构来实现，工程塑料由于其易于加工成型、性能高、成本低等特点，被大量使用于汽车制造中，使用塑料来代替钢铁制品对实现汽车的轻量化具有重要的意义。

简介：摘要：注塑成型周期短，造价便宜，生产线可自动化程度高，被应用于汽车制造、医疗器械和家居生产等多个领域。但是注塑产品的收缩问题、熔接痕缺陷以及翘曲变形等产品成型过程中的缺陷问题仍然需要关注。提高塑料产品质量的主要方法是合理设计注塑成型工艺参数。总结了目前国内学者在注塑成型工艺问题上使用了极差分析、正交算法及智能算法进行优化的研究现状。利用计算机模拟技术与正交试验方法对无线采集器进行注塑工艺参数的优化。运用模流分析软件对手动电钻外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化，利用计算机模拟技术对电机外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化，利用计算机辅助工程（ＣＡＥ）软件及神经网络模型对塑料齿轮模型进行工艺优化，提高了生产效率，应用了灰度关联和粒子群神经网络模型（ＰＳＯ⁃ＢＰ）优化了汽车斗框的翘曲变形量。上述研究为本实验提供了有力的理论基础。利用计算机仿真软件进行模流分析，可以对制品注塑成型中影响收缩率及翘曲变形量的工艺参数进行优化。基于此，本篇文章对空调导风板注塑成型工艺优化研究进行研究，以供参考。

简介：于2012年7月举行的德国橡胶大会（简称“DKT”）再次汇聚了弹性体加工领域中的众多专家，加工技术的新发展成为本届大会的主要关注点。其中，阿博格展示的一台全电动Allrounder注塑机，更是凸显了“高效的注塑成型”这一针对硅胶的加工理念。

简介：铜合金超塑成形精密模锻工艺，在我国始于20世纪80年代初，最早由广东肇庆的“广东仪表厂”与华南理工学院（现在的华南理工大学）共同开发成功。这项技术与北京机电研究所的铝合金超塑成形技术一道，形成当时的“南铜北铝”局面。

简介：摘要：钛合金超塑成形技术已广泛应用于航空航天领域中，但壁厚分布不均匀仍是超塑成形制件的主要缺陷之一。介绍了钛合金超塑成形的基本原理，分析成形过程中造成壁厚分布不均匀的主要原因，提出正反向成形和预成形等方法。研究表明，上述方法可有效改善超塑成形壁厚分布不均匀的现象，有效提升了产品的成形精度。

简介：摘要近些年来，工业化正在逐步推进，更多化工企业开始选择运用注塑成型的新型塑料制品。相比于陶瓷材料或者金属材料而言，塑料本身具有更好的加工性能、更高的生产效率以及更低的密度，因此适合运用于新时期的化工生产。通过运用注塑成型的方式来制作多样化的塑料制品，此项技术措施密切结合了塑料固化、塑料产品定型、吹塑以及模压等各项操作流程，在这之中也涉及到多样化的成型设计方式。为此针对注塑成型的新型工艺措施而言，技术人员有必要明确制品设计的基本流程与设计思路，在此前提下优化注塑制品的整体设计。

简介：摘要：为了提高家用空调注塑制品的质量，我们需要优化注塑工艺参数。我们可以通过调整模具温度、熔体温度、保压力和保压时间来提高注塑成型制品的质量。通过这些参数的调整，我们可以探究它们之间的相互作用，从而更好地控制注塑制品的质量。

简介：随着经济社会的快速发展,塑料制品以其多方面的优势占据着人们生活和工业用品的多种领域,塑料制品及其相关的产业也蓬勃地发展起来,相关的塑料制造和成型技术也在不断地进步和快速发展,双色注塑成型技术就是在这一浪潮下快速发展起来的一种新兴的塑料制造成型技术,这种方法非常地高效便捷,在使用时能够快速地将塑料制品制作成型。本文主要分析了双色注塑技术的相关技术内容和发展现状,并提出一些理论和观点以供参考。

简介：摘要在注塑成型过程中，当有两个或多个上料流汇合时，由于模具温度较低，产品表面冷却较快，在生产制品表面汇合熔化不良的熔体形成的接缝称为熔接痕。本文就注塑成型熔接痕形成的原因及控制措施进行了探讨。