简介:摘要:注塑成型周期短,造价便宜,生产线可自动化程度高,被应用于汽车制造、医疗器械和家居生产等多个领域。但是注塑产品的收缩问题、熔接痕缺陷以及翘曲变形等产品成型过程中的缺陷问题仍然需要关注。提高塑料产品质量的主要方法是合理设计注塑成型工艺参数。总结了目前国内学者在注塑成型工艺问题上使用了极差分析、正交算法及智能算法进行优化的研究现状。利用计算机模拟技术与正交试验方法对无线采集器进行注塑工艺参数的优化。运用模流分析软件对手动电钻外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化,利用计算机模拟技术对电机外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化,利用计算机辅助工程(CAE)软件及神经网络模型对塑料齿轮模型进行工艺优化,提高了生产效率,应用了灰度关联和粒子群神经网络模型(PSO⁃BP)优化了汽车斗框的翘曲变形量。上述研究为本实验提供了有力的理论基础。利用计算机仿真软件进行模流分析,可以对制品注塑成型中影响收缩率及翘曲变形量的工艺参数进行优化。基于此,本篇文章对空调导风板注塑成型工艺优化研究进行研究,以供参考。
简介:摘要:梗丝风送管道已广泛应用于卷烟厂梗丝风送工艺段上,该设备可以将梗丝中由制丝线输送至储丝房,该管道均从空中横穿,从而避免地面设备的干涉及占用地面安装面积,保证其余设备的安装空间。原设备使用过程中发现,在进行设备工艺参数调节时,精确调整时,调节竖直管与水平管连接处的调风板,异常困难,由于调节板所处位置距离地面将近10米,人为很难够得到,每次调节均需要借助升降平台方可完成,增加了调节难度,若调节板所处位置在钢格栅网架处,需从网架入口步行至调节板处方可完成,一般设备调节板所处位置距钢格栅入口均需20分钟的路程,这给调节带来极大的不便,每次调节量不是固定位置,需根据物料水分的不同,调节位置也不同,导致人工调节困难。因此本文设计了一种新型清理机构来解决这个问题。
简介:摘要:梗丝风送管道已广泛应用于卷烟厂梗丝风送工艺段上,该设备可以将梗丝中由制丝线输送至储丝房,该管道均从空中横穿,从而避免地面设备的干涉及占用地面安装面积,保证其余设备的安装空间。原设备使用过程中发现,在进行设备工艺参数调节时,精确调整时,调节竖直管与水平管连接处的调风板,异常困难,由于调节板所处位置距离地面将近10米,人为很难够得到,每次调节均需要借助升降平台方可完成,增加了调节难度,若调节板所处位置在钢格栅网架处,需从网架入口步行至调节板处方可完成,一般设备调节板所处位置距钢格栅入口均需20分钟的路程,这给调节带来极大的不便,每次调节量不是固定位置,需根据物料水分的不同,调节位置也不同,导致人工调节困难。因此本文设计了一种新型清理机构来解决这个问题。
简介:摘要:防风网作为新兴的减风降尘手段,被港口散货码头和砂石料矿场这类易产生粉尘污染的工地广泛使用。本文通过在风洞中测量平面防风网板网后各位置的风速,选取风速折减率作为衡量减风效果的标准,绘制风速折减率曲线,从平行风向与垂直风向两个角度分析网后各位置的减风特性。结果表明,在平行风向的各断面上,风速折减率曲线大致呈抛物线,极值点位于距网材 4至 6倍网高位置;在垂直风向各断面上,风速折减率曲线的形状受断面离网距离的影响,随着距离增大,曲线由倒“ C”型逐渐过渡为倒“ S”型,最终变为线性,线性时断面底部风速折减率最高。整体看最佳遮蔽位置位于网后 6倍网高处,且风速越高网材的减风效果越好。