简介:摘要:传动架是吊笼的主要部件,由多种管材及板材焊接而成,是较为复杂的三维空间结构。传动架作为吊笼的骨架,将发动机、传动系统、悬挂装置、转向装置有机连接,构成一个整体。传动架不仅要承载驾驶员、发动机及其它部件,在运动中还会受到各种冲击与振动。因此,传动架制造过程如何控制应力和变形以保证其强度和静、动刚度是传动架焊接的重要环节。本文综述了焊接在吊笼加工中的地位和作用,明确了传动架制造技术及焊接在其中的重要地位,指出了本文的研究内容和意义;论述了焊接变形的机理和产生原因,从理论上为分析传动架焊接变形的产生原因奠定了基础;阐述了焊接残余应力的消除、焊接变形的预防和控制对策。
简介:摘要:随着科学技术的进步以及现代工艺方法的不断创新与引入,传统的钢制焊接管件的制作方法已经无法满足当代社会生产和发展的需要,而且传统方法生产效率低下,工艺粗糙,样品的缺陷产出较多,因此,需要在原有技术的基础上,提升数控切割技术,提高生产效率和质量。本文中基于AutoCAD绘图软件以及ExCl电子表格软件相结合的方式,创新式的提出了一种用于钢制焊接管件制作放样下料的新方法。该方法不但解决了传统工艺中,放样下料制作过程中存在的一切技术缺陷和常见的问题,而且也有效的规避和改善了钢制管件传统放料下料的工作效率和质量,提高了放样下料和成品输出的精度,从而为企业获得了较高的实用价值和经济效益。
简介:摘要:随着科学技术的进步以及现代工艺方法的不断创新与引入,传统的钢制焊接管件的制作方法已经无法满足当代社会生产和发展的需要,而且传统方法生产效率低下,工艺粗糙,样品的缺陷产出较多,因此,需要在原有技术的基础上,提升数控切割技术,提高生产效率和质量。本文中基于AutoCAD绘图软件以及ExCl电子表格软件相结合的方式,创新式的提出了一种用于钢制焊接管件制作放样下料的新方法。该方法不但解决了传统工艺中,放样下料制作过程中存在的一切技术缺陷和常见的问题,而且也有效的规避和改善了钢制管件传统放料下料的工作效率和质量,提高了放样下料和成品输出的精度,从而为企业获得了较高的实用价值和经济效益。
简介:摘要:近年来,随着水电站发展,单机组容量越来越大,蜗壳新材料780MPa高强钢随之投入使用,蜗壳材料板厚亦加大。其坡口型式较多且复杂,坡口质量要求较高,拟采用改造的半自动切割机进行坡口切割。对半径较小的蜗壳瓦块采用大型卷板机难以进行压制及卷制成型,蜗壳瓦块成型质量直接影响到蜗壳后期装配质量。为解决蜗壳难以卷制成型的问题,需采用有效的压制工装进行压制成型,满足蜗壳瓦块成型质量。由此780MPa级别钢材的超厚板下料和压制成型技术将为今后国产780MPa级别超厚钢材大批量应用奠定基础,更好地为我国后续高水头机组的流道设计制造提供系统可借鉴的参考资料。
简介:广茂线肇庆西江特大桥为5×144m公铁两用连续钢桁梁桥,该桥因受采砂船龙门架撞击,造成E31′-E32′节间下弦杆、铁路纵梁及下弦纵平联变形严重,直接影响到结构自身及列车通行安全。经研究,对E31′-E32′节间下弦杆,采用受损杆件局部矫正方案。以原地矫正加固修复,不中断列车行车,不损伤原有结构为设计原则,通过反力架结合PLC同步控制系统精确施顶,实施受损杆件局部变形矫正施工,采用外侧贴板和截面偏心2种方式进行杆件局部补强,快速恢复桥梁承载及通行能力,有效节约工期,减少交通恢复时间。经行车试验检测,加固后动力性能能够满足现行列车正常运营需求。