简介：摘要：铝合金具 有密度小、成本较低、内应力均匀、散热 性能良好、不易腐蚀等特点，因此铝合金零件被广泛应用于各行各业，尤其是电子行业及航空航天行业。铝合金零件的成型方式一般分为钣金成型、机加工成型和模压（铸造或锻造）成型，其中，机加工成型的工艺方法更易于实现结构形式复杂而精密的零件以及单件小批量试制类零件广泛应用。

简介：摘要：在罐箱制造过程中，钣金零件是不可缺少的关键零件，关系到制造的整体质量。随着科学技术水平的不断提升，钣金零件的质量也明显提高，不锈钢钣金零件逐渐出现在大众视野中。不锈钢钣金零件在强度、结构、利用率等方面优势显著，加工便利，应用价值高。为保证不锈钢钣金零件的作用能充分发挥，在实际研究中，应该在对零件特点明确掌握的基础上，深入分析成型工艺及设计。

简介：摘要：薄壁零件广泛地应用在机械加工制造业中，它具有重量轻、结构紧凑、节省材料等优点，同时又有刚性差、强度弱的特点，在加工中容易变形，加大形位误差，直接影响零件的加工质量。本文就以薄壁零件的数控铣削加工工艺及自动编程加工进行分析，确保薄壁零件的加工质量。

简介：摘要：电梯机械内部零件是电梯的重要组成部分，关系到电梯的稳定运作，如果各类零件出现质量问题，将会给电梯使用者带来不利影响，选择适宜的方式处理存在的各种问题，并加强检验，严格按照相关制度规范进行操作，这样才能更好确保电梯的安全运作，为使用者提供便利。

简介：摘要：本文从初学者的角度介介绍了对失效分析的几点理解和看法，着重从失效分析在工程上的运用出发，沿着整个寿命周期的主线，通过对失效分析的难点与不足展开了详细的阐述。

简介：摘要：复合材料在现代工程领域中具有广泛的应用，其具有轻质、高强度和耐腐蚀等优势。然而，复合材料的成型过程中存在着一些挑战，如气孔、纤维排列不均匀以及变形等问题，这些问题会直接影响到最终产品的质量和性能。为了解决这些问题，研究人员和工程师们广泛使用各种辅助工具来改善复合材料零件的成型质量。

简介：摘要：薄壁零件因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名，被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁零件结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁零件，加强车削加工研究势在必行。基于此，对当下部分薄壁零件车削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了影响薄壁零件车削加工精度的主要因素，并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁零件车削加工优化策略，推动高质量薄壁零件铸成，为相关工作人员提供理论参考。

简介：摘要：在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。

简介：摘要：薄壁零件因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名，被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁零件结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁零件，加强车削加工研究势在必行。基于此，对当下部分薄壁零件车削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了影响薄壁零件车削加工精度的主要因素，并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁零件车削加工优化策略，推动高质量薄壁零件铸成，为相关工作人员提供理论参考。

简介：摘要：对某盒体零件加工方法改进、切削参数优化、加工刀路优化进行系统阐述与研究，保证零件质量，降低加工成本，提高生产效率。

简介：摘要：随着计算机技术的发展，机械制造技术也在不断发展，以引进新的、传统的技术、改革和创新。此外，新结构和材料在飞机制造中的使用导致了飞机制造方面的持续创新。飞机制造技术目前包括先进的数字制造技术和集成结构。数控技术在飞机零部件制造中的应用目前很高。主轴和数控系统非常繁忙，NC技术的应用不仅大大提高了加工和生产率，而且缩短了加工周期。近年来，计算机技术的日益普及导致了飞机零件加工中的各种应用。NC技术的广泛应用不仅对零件加工效率至关重要，而且对零件质量也至关重要。本文简要介绍了数字加工技术的概念，简要分析了机器控制，并重点介绍了飞机零件加工中的数字加工技术，以促进我国数字加工技术的发展。

简介：

简介：摘要：由于飞机零件的数量较多，同时对于零件的形状和结构也极其复杂。对于飞机复杂零件的加工工序较多，对于生产质量有较高的精度要求，从而导致加工质量控制存在一定的难度。本文介绍了飞机零件检测与质量控制系统的特点，阐述了质量检测控制系统的实现方法和关键技术，从而探讨飞机产品质量检验控制过程中的计算机辅助管理的途径，保证飞机工装零件的质量安全。

简介：摘要：随着机械工业的快速发展，机械设备的复杂程度不断提高，而对机械零件的可靠性和安全性要求也越来越严格。无损检测作为一种重要的检测手段，在机械零件的制造、运输和使用过程中起到了至关重要的作用。本文旨在探讨机械零件无损检测的方法及其优缺点，为实际应用提供参考。

简介：摘要：壳体类零件大多为铸造壳体零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。本文重点研究铸造壳体零件的机械加工工艺，保证制品的质量和精度，为企业的发展提供了有力的支持。

简介：

简介：[摘要]本文以历年来技能考试典型零件为例，从数控加工工艺分析，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择对零件件的加工工艺进行分析。确定合理的加工工艺方案，保证工件的精度和工艺要求，以达到配合要求，最终完成零件的加工。

简介：摘要：技术的发展促进了精密加工行业的发展，计算机技术的发展使薄壁零部件数控加工成为制造业不可或缺的过程。但是，目前的零件加工技术存在着精度不足和切削质量差等问题，需要对其进行优化以提高加工精度并确保加工质量。本文介绍了影响薄壁零件数控加工质量的因素，并提出了改进工艺的方法和策略。

简介：摘要：本文通过某薄壁悬臂支架在铣削过程中变形因素分析，结合集成加工应用，提出合理的加工策略，通过优化工步，合理规划切削加工的先后顺序，利用剥层去除的切削方式减小切削力，集成加工使零件的双向应力释放抵消，配合毛坯原材料提高辅助支撑强度，达到控制薄壁悬臂件切削受力变形、抑制应力释放变形及防震颤的效果。

简介：摘要：现代工业化时代甚至是信息时代机械是不可或缺的生产武器，所以机械零件的质量至关重要，有必要定期的对机械零件做好检测工作，现阶段最为常用的技术是无损检测技术，对机械零件质量控制有着重要作用。现阶段要想使得无损检工作的科学性以及合理性得到有效保证，相关检测的工作人员需要全面了解并掌握所有的机械零件检测方法，在此种状况下才能够使得无损检测技术在机械零件检测过程中得到很好运用，并有效的提升检测过程中质量以及检测水平。主要对机械零件无损检测方法进行了简单的探讨，以期能够为相关人员提供参考，促进我国机械零件检测在未来能够得到更好的发展。