薄壁零件数控加工工艺优化

薄壁零件数控加工工艺优化

王瑞霞 ,闻虎臣

中航西安飞机工业集团股份有限公司   陕西西安  710089

摘要：技术的发展促进了精密加工行业的发展，计算机技术的发展使薄壁零部件数控加工成为制造业不可或缺的过程。但是，目前的零件加工技术存在着精度不足和切削质量差等问题，需要对其进行优化以提高加工精度并确保加工质量。本文介绍了影响薄壁零件数控加工质量的因素，并提出了改进工艺的方法和策略。

关键词：薄壁零件；数控加工；切削速度

前言

目前，我国是一个主要工业国家，现代制造业在世界上发挥了重要作用，薄壁零部件的数字处理技术越来越先进，但与全球标准相比，还有很长的路要走，这是一个新的制造大国出现的主要障碍。因此为了解决这个问题，有必要促进这个行业的发展在军事、航空和其他领域，薄壁零部件数字处理工艺制造的产品发挥着极其重要的作用。因此，需要使用先进的软件对其进行详细分析，改进程序，提高产品质量。

1影响薄壁零件数控加工工艺质量的因素

1.1零件装夹方法

要解决此问题，必须选择正确的包装以提高薄壁加工的精度。需要进行详细的数据分析，以识别零件零件因外部压力而容易变形的位置的问题。大多数夹具也可以使用特殊夹具，此外，轴向应力通常可以替换为径向应力，径向应力通常用于处理易于变形的零件。如果要提高精度，还可以提高零件的强度。要解决此问题，通常需要增加壁厚。但也有处理空缺的新问题。此时可以用蜡填充，也可以用松香填充；这种方法类似于青铜制造中的“失蜡法”。

1.2角度选择

许多实际实验表明，如果基本上可以确定加工系统和刀具的数据，加工强度可能会受到一系列因素的影响，这些因素可能导致加工对象的变形。但是，对于这些因素，刀具的铣削角度最大。如果能够正确地使用刀具的正面和背面，则可以大大减少变形，同时减少摩擦损失。加工时，轴向和径向加工力主要由板材料的角度决定。对于强度较弱的零件，主角度尽可能接近，因此在处理不同的对象时角度问题不会保持不变，需要根据情况进行详细分析。

1.3走刀方式与路径

不允许的进给和进给路径也会导致加工零件变形。对于这样的改进，第一个问题是准确性。有两种方法可以提高效率和使粗加工更快、更不可变形。粗加工和步骤收缩加工有一个公共点，即刀路沿高轨迹和沿相同加工能力的进给路径。但是，与传统方法相比，对角编辑有很大的缺点，可能会导致零件损坏和变形。因此，如果刀具沿轮廓的x轴或y轴平行移动，则很容易去除与对象曲面相关联的材料，提高精度，并在切削过程中有效地保护刀具。

1.4加工路线

每个生产企业在引进先进设备后，都需要持续调试以提高进度。但有必要找出薄壁零件变形的原因，并探讨其变形的基本规则。对这些问题进行详细分析需要对大多数专业用户采取适当的做法。但是，如果由于序列和过程错误而出现变形问题，则必须找到正确的解决方案并掌握规则。零件的强度和规格在一般加工过程中也有所不同，需要替换力零件。同时，必须仔细检查部件的接触方法，以避免在加工过程中出现振动并导致变形。

2数控加工薄壁零件加工工艺优化改进策略

2.1工艺问题分析

例如，某零件是具有150 mm孔的铝合金轮毂，其长度为150 mm，加工时具有0.03mm圆柱和ra 0.8周围粗糙度的中间外侧圆受材料性能、零件结构等各种因素的影响，并可容易变形以满足零件的圆柱和粗糙度要求。材料的热系数较低会导致零件加工过程中出现高温问题，这会消耗过多能量并导致温度升高。由于材料的可行性和硬化性较低，在加工过程中容易形成刨花板和硬化层，从而导致加工磨损和表面粗糙度的影响。此零件的薄壁加工结果表明，优化加工过程时应注意粗加工和精加工的加工顺序，只有在完成了计划加工后才能完成内孔加工，并且在完成表面加工后才能加工内孔。内孔圆柱可以满足0.1-0.12mm和0.8-1.6表面粗糙度的设计要求。零件必须去除80%的坯件材料，具有较高的厚度，并产生较高的应力。在胚料阶段，零件在热处理后可能会稍微变形，并影响加工的精确度。

2.2工艺改进

由于零件加工精度的要求，必须在薄壁铣削机床中执行外部曲面和钻孔操作。由于理论上的改进，终止曲面必须粗略铣削，并且在精加工之前可以通过燃烧操作消除应力。在开始加工时，通过在放置过程中去除残馀应力来避免零件过度变形。如果粗加工和精加工需要铣削，则必须加工应力2-3天，直到应力完全释放，然后才能消除刀具参数、载荷注册等因素对零件加工的影响。钻孔前必须完成外圆的粗加工铣削。为了有效地控制孔的粗糙度，粗加工保持高速进给状态。在精加工过程中，选取尽可能少的切削深度以确保铣削效果并避免切削错误。

2.3加工方法改进

若要确保零件的编辑质量稳定，请确保用于编辑的毛坯满足编辑请求，所使用的工具满足刚度和强度标准，并在编辑和编辑时使用专用夹具。左轮手枪需要带有阻尼吸收器模块的刀把，以防止刀把在加工过程中弯曲、变形或振动，从而确保零件的稳定加工。由于零件长度和零件框架的长度，滑块主轴精度必须控制在0.005 mm以下，且滑块位置必须满足编辑要求，误差不得大于0.01 mm，工艺板强度不足。为了满足夹紧要求，夹紧变形必须在标准范围内。使用三极固定夹改进夹紧结构，以避免夹具变形引起的内孔。切削参数由坯件材料确定，加工刀具由铣削加工圆直径和加工稳定性决定。增加刀具切削速度和加工深度也会增加加工力，可能导致刀具或工件变形。若要减小加工力，必须减小加工深度并提高切削线速度。若要在粗加工时移除更多裕量，可以增加进给率、降低曲面粗糙度，以及调整变形零件的内部应力。

结束语

综上所述，目前加工技术发展相当迅速，越来越多的人对薄壁零部件的数字化处理技术提出了要求，并要求提高质量，以满足现代机械加工行业的需要。对于薄壁零件的数控加工过程，有许多因素影响加工过程的质量，因此，作为专业人员，必须掌握这些影响因素，了解如何改进加工技术，以促进工业的持续发展。

参考文献：

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[2]尹子兵.薄壁零件数控加工工艺优化方法[J].内燃机与配件,2018(23):124-125.