简介:常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础,包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量,狭义上讲是维持运行中炭层的稳定;热量平衡则是气化系统的保障,包括热量的蓄积、利用及损失,直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下,煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高,发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。
简介:随着目前甲醇市场的看好,国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短,很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别,生产厂家对此应引起高度重视,否则,制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低:二是吨甲醇耗原料气量高,致使甲醇成本上升,效率降低:三是甲醇合成原料气CO单程转化率低,甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较,简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路,供各兄弟厂家参考。
简介:用φ2m和φ3m系列煤气炉,以腐植酸钠煤棒为原料来生产半水煤气时,其制气工艺方案及工艺优化调节上存在着较大的选择范围。从提高煤气炉综合能效的角度出发,“强风短吹,低压制气”是一个较理想的工艺方案。此工艺方案应建立在两大基础上,一是造气四大系统(吹风气回收系统、煤气系统、蒸汽系统、空气系统)及造气炉内等硬件的合理配置;二是选择合适的煤气炉循环工作时间。在工艺优化调节上主要是协调好五个方面的关系:(1)煤气炉循环工作时间内各阶段时间合理分配关系;(2)吹风和制气阶段的放热与吸热的关系;(3)制气阶段内上吹与下吹热量分配的关系;(4)煤气炉“三区”与气化剂流量分布的关系;
简介:我公司肓2套“8·13”合成氨联尿装置,实际生产能力尿素300kt/a、碳铵12kt/a,共有巾2610mm煤气炉14台(老系统8台、新系统6台)。老系统原料基本为河南永城煤,并掺烧部分小粒煤和腐植酸煤球。新系统原料以晋城煤、焦作煤为主,另外补充40%左右的杂煤,如贵州煤、四川煤、宁夏煤等。经2004年下半年的技改和工艺操作上的调整、摸索,全系统生产基本正常,吨氨煤耗维持在1280-1310kg,但也存在以下几个方面的问题:生产负荷难以提高,单炉发气量小。新系统烧块煤单炉产氨43-44t/d,老系统烧煤球单炉产氨33-34t/d。煤气炉连续运行周期短,易挂炉,1个月左右需处理1次。灰况不稳定,漏炭多,严重时发生塌炉,威胁安全生产。气质不好,块煤制气时半水煤气中CO2含量高达9.0%~9.5%,煤球制气时半水煤气中C02含量在10%以上。为此,2005年公司成立了造气攻关组,经过近2个月的总结论证,一致认为三分控制,七分配置,再加以科学的管理方能收到满意的效果。于是2005年4月,我们首先从煤气炉的技改入手,同时根据不同煤种及时优化工艺操作条件,并加强工艺控制的考核力度,确保攻关组操作思路的贯彻落实。通过近半年的努力,对新系统6台炉进行技改调优,现煤气炉运行稳定,无挂炉、塌炉现象,单炉产氨提升至48-50t/d,半水煤气中CO2含量降至8.0%~8.5%,吨氨耗白煤稳定在1210~1250kg,并在2005年7月取得了吨氨耗煤1218kg的较好水平。现将近阶段的技改及操作调整措施总结如下。