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  • 简介:北京首铁科技工程公司保定工务器材厂于2009年初上了一台30MN油压机,其主要用途是生产铁路钢轨跟端产品。生产该产品需要60AT轨、50AT轨和异形轨模具7套共27件。模具使用初期,

  • 标签: 热锻模具 修复 养护 铁路钢轨 科技工程 油压机
  • 简介:锻模是实现模锻工艺的工装,是进行模锻生产的关键因素之一。模具属于耗损件。模具的失效是指在规定的寿命期内其丧失使用功能的现象;模具的使用寿命则是指自投入使用直至正常耗损失效期内.所生产零件的数量。模具提前失效.不仅会造成生产停顿.而且会使成本增加.影响产品的市场竞争力,降低企业的经济效益。

  • 标签: 热锻模具 失效形式 模锻工艺 耗损失效 市场竞争力 使用寿命
  • 简介:从某种意义上讲,冲压技术其实质就是模具技术,模具在冲压生产中占有特殊的重要位置,只有高质量的冲压模具才能生产加工出优质的冲压件,而冲压模具的寿命又反映了一个企业的技术水平和管理水平,并直接影响冲压件在市场上的竞争力。

  • 标签: 冲压模具 模具寿命 材料 结构 工艺
  • 简介:广州国际模具展览会将于20i3年9月24至26日在中国广州保利世贸博览馆隆重举行。

  • 标签: 展览会 广州 模具 国际
  • 简介:结合中职模具专业的特点,以职业核心能力课程的典型特征、内容与结构、效能分析为逻辑展开探讨。

  • 标签: 职业核心能力课 中职 模具专业
  • 简介:通过MoldFlow软件对微型精密电连接器用绝缘件成型过程进行模拟分析,利用实例介绍了塑件成型与浇注系统的关系,为模具设计和注射成型提供了理论支持,减少了试模、修模周期,缩短了模具设计和模具零件生产周期,创造了良好的企业效益。

  • 标签: 注射成型 流道 浇口位置
  • 简介:简述了我国模具工业的发展历程及现阶段的状况,从产业结构、汽车模具、消费电子类模具和复合材料模具零件等方面分析我国模具企业的后续主要发展路线,提出模具企业优化升级对对模具企业和整体行业的重要性,并展望我国模具企业未来的发展前景。模具和复合材料模具零件等方面分析我国模具企业的后续主要发展路线,提出模具企业优化升级对对模具企业和整体行业的重要性,并展望我国模具企业未来的发展前景。

  • 标签: 模具工业 企业规划 行业前景
  • 简介:语言复杂性是近年来国内外语言研究热点,集中于对补偿假说、皮钦语与克蟹奥尔语及语言复杂性各个层面的局部研究,苓丈污先回顾了语言复杂性研究的发展咏络,然后从语言复杂性的定义、系统、焦点问题等方面对语言复杂性研究进行综述并适当评价,最后展望了语言复杂性研究的前景,强调语言接触与演变对语言复杂性的影响,指出未来研究的方向改突破口。

  • 标签: 语言复杂性 补偿理论 接触 演变
  • 简介:发电机用的无磁性护环热装配在发电机转子两端,防止绕组末端在转子高速旋转时飞出.是发电机组中的关键部件之一,如图1所示。因此护环要求强度比较高、塑性比较好、残余应力低、不导磁。由于高速旋转护环在工作时承受较大载荷需要有较高的强度和韧性,为了避免涡流热效应,护环必须使用奥氏体钢。

  • 标签: 护环 液压胀形 发电机转子 模具 高速旋转 关键部件
  • 简介:本课题来自学校的创新项目,重在锻炼模具方向学生的学与用能力。学生通过自主设计冲压模具,并利用所学专业知识制造出实物,能提高动手能力。

  • 标签: 透明材料 理论教学 模具设计
  • 简介:在冲杯成形过程中,合理的冲头圆角、凹模圆角和模具间隙参数可以提高拉深变形的均匀性,降低易拉罐的生产成本。通过有限元仿真可以得出结论:增加凹模圆角。杯体圆角厚度减小,杯壁厚度增加,所需的成形载荷增加;增加冲头圆角,杯体圆角厚度和杯壁厚度均增加,所需的成形载荷减小;增加模具间隙,杯体圆角厚度和杯壁厚度均减小,所需的成形载荷减小。因此,通过优化凹模圆角、冲头圆角和模具间隙参数,能获得较为理想的杯体性能和较小的能量。

  • 标签: 冲杯 成形 圆角 间隙
  • 简介:本文首先阐述了高速切削技术出现的背景,随后对高速切削加工模具的优点进行了详细描述,最后重点介绍了该技术在模具制造中的应用优势。

  • 标签: 高速切削技术 模具制造 应用优势
  • 简介:将学习领域引入到《冲压模具设计》精品课程改革中,对课程改革目标、实现方法、阶段性成、优点与不足等方面进行了详尽的阐述。实践证明,通过课程改革带动《冲压模具设计》精品课程的建设,两者彼此相长。

  • 标签: 冲压模具设计 课程改革 工作过程 学习领域
  • 简介:本文先分析模具材料的热处理工艺,确定了冷挤压模具材料的选用后,详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法,从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。

  • 标签: 模具材料 热处理工艺 分析 保证 寿命
  • 简介:本文主要介绍的是手柄注塑模具的设计方法。首先分析手柄制件的工艺特点。包括材料性能、成型特性与条件,结构工艺性等,接着介绍了手柄注塑模分型面的选择,型控数目的确定及布置,重点介绍了齿轮机构,浇注系统,油缸机构,定距分型以及冷却系统的设计。最后对模具的工作原理进行了阐述。

  • 标签: 手柄 注塑模 三板模 浇注系统 齿轮机构 油缸机构