简介：

简介：国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司结合国内外多种辊碾设备的优点，并进行自主创新研制而成内分级式高压超细辊碾磨。该机属干法辊碾式超细粉体制粉设备，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。采用流体力学原理，粉碎细度可达d97=3～35μm，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。

简介：【摘要】：在卷烟机正常生产过程中，由于卷烟纸在拼接过程中属于动态拼接，存在断纸的风险。一旦断纸，卷烟纸需要重新按照运行路线进行安装，在安装过程中，需要手动将压纸辊及打印辊分离，待卷烟纸安装完毕之后，需要再将压纸辊及打印辊重新压紧，才能正常启动设备。此操作过程容易导致压纸辊压紧程度不同，导致烟支上印刷的牌号及颜色轻重不同。为此，我们设计了一种卷烟机压纸辊及打印辊自动压紧松开装置，用以实现压纸辊及打印辊自动压紧松开，有力保障了产品质量，提高了设备的有效作业率。

简介：简述了辊压机与球磨机联合粉磨系统的常见问题。就联合粉磨系统的主机设备选型、球磨机结构设计、辅机配置等问题进行了探讨。

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简介：摘 要：本文通过对辊压窗框结构门总成焊接变形现象的分析，从产品结构、基准定位、工艺工装设计、变形补偿等几个方面进行了探讨了降低焊接变形概率的措施，尽管焊接的变形具有一定的不可控性，但通过分析和把握其变形规律，采取相应的措施，可以将变形量降至最低，实现尺寸控制的目的。

简介：摘要：对辊压球机能将各种干、湿粉料通过预压装置强制进入辊压区压制成容重较高的制球设备，主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等轻金属行业。矿粉冷压球团技术是冶金矿山生产过程中的重要工艺，其主要目的就是为了让矿石原料能够得到充分燃烧，提高产品质量。该方法以精炼尾磁粉为原材料经过破碎、筛分、混合、冷压成球等工序后进行焙烧处理。本文对冷压球团工艺研究，其次对辊压球机设备改造进行优化设计，最后对改造后进行分析对比，为其他行业中对冷压球团设备进行制造时提供参考。

简介：摘要： 中支烟包装设备采用ZB45包装机组改造而成，中支烟商标纸上胶部分由储胶桶、管路、注胶头、胶缸、对压辊、对压辊控制气缸等组成。按照包装工艺要求，商标纸的胶水应该在商标纸上胶面上，而印刷面不能有胶水。当中支烟包装机运行一段时间后，容易出现对压辊上有胶垢，对压辊上的胶垢与商标纸印刷面接触，导致商标纸印刷面上的图案油墨被胶水黏住，造成印刷图案损坏，影响小盒的外观及其他质量问题，本装置通过对商标纸胶缸对压辊进行改造，解决对压辊积胶垢问题。

简介：[摘要] 本文阐述了SY232型压梗机的压梗机构进行维护保养，或对其磨损、损坏的零部件进行维修更换，需先将驱动压辊的减速机拆卸；针对减速机的拆卸，设计了一套机械式螺旋拉拔拆卸装置，保证减速机在压梗辊传动轴的轴线上均匀受力，便捷快速拆卸，提升了设备维修的工作效率。

简介：介绍了液压控制系统对原有造纸机压纸辊的技术改造，以及压纸辊液压控制原理及溢流阀的作用。

简介：摘 要：本文针对电子厂平板电脑生产组装工序中的电池辊压环节，根据客户具体要求并结合辊压的电池是锂电池（对辊压的实时压力值要求比较高）的这一情况，设计出基于松下FP-XH系列PLC控制的平板电池辊压治具，可在生产时根据现场实际需要切换成在线式（前后工站通讯以SMEMA协议为基础）或离线式（人工按按钮）来工作，在实时生产中能将产品数据（条码扫描器扫到的条码，模拟量数据如辊压设定压力值，实时压力值，偏差值等）及时通过RS232C通信模块反馈给MES系统中，便于产品管理，过程分析，实时溯源.投入生产过程后运行稳定可靠，对精益化生产提升明显，得到了客户的认可，对后续产品设计有重要参考意义.

简介：摘要：目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率，本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析，针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性，揭示了极片褶皱的产生机制：无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主，有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主；增大辊径有利于改善起皱问题，下压量越大褶皱越严重，增加后张力有利于减轻褶皱，张力过大会导致涂覆区褶皱加剧，且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响，本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。

简介：摘要：目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率，本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析，针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性，揭示了极片褶皱的产生机制：无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主，有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主；增大辊径有利于改善起皱问题，下压量越大褶皱越严重，增加后张力有利于减轻褶皱，张力过大会导致涂覆区褶皱加剧，且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响，本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。

简介：摘要随着经济的快速发展，促使国民生产总值逐步提高，人们的生活变得更加安定和富足，基于市场规模的逐渐扩大，推动生产制造业的发展，以强氯精为代表的一类有机消毒剂和漂白剂粉末的生产研制有待进一步增产扩大，作为生产强氯精的主要设备，即干法碾压式造粒机，在运行过程中频繁出现故障，并且维修难度较大，经济成本较高，严重影响了企业的经济效益，所以，加强干法辊压式造粒机设备的技术改造和维修变得尤为重要。本文通过论述强氯精的生产设备干法辊压式造粒机的介绍，指出了该设备需要维修改造的必要性，进而提出了一系列有效的维修改造措施，并阐明最终的成效作用，为机器设备的正常、安全稳定运行打下了坚实的基础，有助于经济利润的进一步提高。

简介：摘要：当前市场上普遍使用的轮胎成型机，其在进行压制的过程中经常会出现压制轮胎过程中轮胎的胎面无法被压得紧实并且轮胎其胎层存在气泡的多种问题。本文使用全新的设计技术，对于轮胎当前成型机动点和轮胎断面曲线之间最理想的符合程度，最终完成对确定成型机主体六杆机构实际尺寸的确认。

简介：【摘要】ZB47硬盒包装机组内衬纸压花辊磨损更换时，需要4人将压花辊组件从机身墙体上抬下来，然后再进行部件拆落解体，分别拆下部件的前后挡板，才能取下压花辊的主辊和副辊，更换新的压花辊对后，重新将解体的零件装回，再有多人将压花辊组件抬起装到安装位置，由于多人将部件从机身上抬下来，极易出现安全隐患。通过对内衬纸压花装置的改进，在更换主动辊和被动辊时，不需要将组件拆下，一名维修就能完成更换压花辊的主动辊和被动辊。

简介：【摘要】ZB47硬盒包装机组内衬纸压花辊磨损更换时，需要4人将压花辊组件从机身墙体上抬下来，然后再进行部件拆落解体，分别拆下部件的前后挡板，才能取下压花辊的主辊和副辊，更换新的压花辊对后，重新将解体的零件装回，再有多人将压花辊组件抬起装到安装位置，由于多人将部件从机身上抬下来，极易出现安全隐患。通过对内衬纸压花装置的改进，在更换主动辊和被动辊时，不需要将组件拆下，一名维修就能完成更换压花辊的主动辊和被动辊。

简介：摘要近年来，烟草行业改革发展进入新的调整期。面对烟叶限产压库的严峻形势，卷烟工业企业将卷烟制造前段工序逐步向打叶复烤环节延伸。由于均质化加工的需要，各卷烟厂家长梗各项工艺指标要求越来越高。本文结合所在公司实际情况，针对上部烟打后长梗率偏低情况，通过对四、五打打辊转速进行优化，旨在提高打后长梗率，保证工艺质量，满足客户加工需求。