简介：在实验槽中，由邻氯甲苯合成邻氯苯甲醛是在硫酸介质中使用Ｍｎ＾３＋进行的。优化反应条件使获得醛的氧化效率最高。若再利用消耗掉的介质需对其进行再生，但这会降低电流效率。因此，在循环期间，通过不同技术处理含有媒质的电解质，以维持再生催化剂的电流效率在初始值。

简介：通过正交实验法，研究了直接沉淀法合成纳米氧化镁的诸因素对粒径和收率的影响。结果表明，在有表面活性剂TX-10的条件下，最佳反应物浓度MgCl2为1．2mol／L、NH3·H2O为0．2mol／L。反应温度为45℃。反应配比MgCl2∶NH3·H2O为1∶10，表面活性剂量为1．5‰和反应时间为25min时，得到的纳米氧化镁分散性好、收率高、粒径小且均匀。

简介：对以氨为浸取剂，二氧化碳为沉锌剂的活性氧化锌制备方法进行了研究，重点考察了碳化沉锌听工艺条件。实验结果显示，碳化沉锌终点在PH值为8时较为适宜；碳化空塔气速以0．04－0．05m/s为宜；碳化时采用较低的温度、较高的二氧化碳浓度对减少氨损有利。

简介：白炭黑填充弹性体胶料过氧化物硫化的研究为探索白炭黑补强机理提供可能性，可免于氧化锌活化的硫黄硫化体系造成的限制和不明确性。橡胶胶料的机械性能基本上是填料一聚合物结合强度和硫黄交联键的类型与数量影响的结果。这两种因素决定着对变形力的粘性和弹性响应之间的平衡。炭黑补强主要是通过聚合物的结合起作用，填料对交联的影响是次要的。与此相反，沉淀法白炭黑的影响却很复杂（因为它常常和可溶性锌起反应），并且常常变质影响交联。因此，在许多情况下不可能确定白炭黑填料真实的补强作用。与炭黑相比较，各种比表面积的白炭黑通常问题比较复杂。自从出现细粒子补强白炭黑约50年以来，白炭黑配合经常处于困境。

简介：由美国卡博特公司与中国蓝星化工新材料江西星火有机硅厂合资兴建的卡博特蓝星化工（江西）有限公司4800t／a气相法二氧化硅项目，近日主要建筑安装工程已基本竣工，计划3月份试生产，6月份正式投产。气相法二氧化硅是典型的纳米级粉体材料，具有补强、增稠、抗沉淀和消光作用，广泛应用于化工、医疗、农业、

简介：将白云石在1000℃煅烧后，先用氯化铵溶液在常温下对氧化钙浸提，然后用硫酸铵溶液在加热条件下对氧化镁浸提，使钙镁得到较好的分离，由此出发分别制得了高纯度碳酸钙和氧化镁。

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简介：随着在建氧化铝产能的陆续投产。山东省氧化铝产能大幅增加。

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简介：科纳克里消息：几内亚矿产和地质部长周四(3月24日)表示，环球氧化铝公司(GlobalAlumina)在该国投资20亿美元建设一座氧化铝精炼厂的计划还没有获得国会批准。

简介：本方法采用一步精制原料和两次煅烧工艺克服了Aman法分步精制原料和三次煅烧等现有工艺路线长，能耗高、生产成本高等不足。将煅烧温度分为：600—800℃轻烧、800-1200℃重烧、1200—1800℃死烧三个温度段，可以分别制得高纯的轻质、重质的氧化镁和镁砂。大幅度地减少了工艺路线、生产周期和生产成本，它成功地解决了从原料直接生产氧化镁的技术难题，创造了氧化镁生产的又一方法。

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简介：浅谈高纯过氧化氢水溶液贮存和运输用的容器于剑昆摘要：简要介绍了电子工业用高纯过氧化氢水溶液的应用和规范。详细介绍了对用于贮存和运输高纯过氧化氢水溶液的容器材质的要求，以及容器的洗涤和污染检查方法。简要介绍了三菱瓦斯化学公司、住友化学公司等用于贮存和运输高纯过氧化氢水溶液的容器。

简介：蒽醌法生产双氧水过程中不安全因素分析及事故预防方法,双氧水生产中萃取塔积料的原因及解决方法,双氧水氢化废镍催化剂回收利用的研究,屏蔽泵在双氧水生产中的应用,有机过氧化物性质和安全性评价,浅谈葸醌法过氧化氢生产中工作液质量的控制,

简介：高效填料在双氧水生产中的应用研究;浅谈葸醌法生产双氧水影响氢化工艺的几个因数;加压反应萃取制过氧化氢;过碳酸钠制备研究开发新进展;催化过氧化氢脱木素与漂白.

简介：全球双氧水市场前景较为乐观，改造双氧水氧化系统、节支降耗，蒽醌法制双氧水工艺中氢化反应的优化控制，吉林大学推出双氧水快速测定方法和仪器设备，双氧水生产废水处理工艺改造。

简介：双氧水装置停产后系统置换清洗倪安新摘要：双氧水装置是一个易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质较多的生产设施，为了确保双氧水生产装置停产后，系统内无工作液及芳烃等易燃、有毒、有害物质，具备拆除装置的安全、环保条件，制订停产清洗置换方案。

简介：

简介：过氧化锌的制备方法；蒽醌法生产过氧化氢中的氢化触媒；食品级过氧化氢的应用及其净化技术；中原大化50％过氧化氢装置的优化设计；过氧化硼酸钾的制备方法及其应用。

简介：浅论工作液对双氧水生产的影响摘要：江西昌九昌昱化工有限公司拥有二套1万t／a和一套4万t／a的双氧水装置，自1995年开始从事双氧水生产已十多年，其间有众多的疑难问题，特别是2005年下半年出现频繁堵塞氢化液过滤器的现象，造成只能低负荷生产、工作液组份中葸醌含量无法往上提、系统降解严重，最后靠更换触媒和大量清洗工作液才得以解决。