简介：摘要本文主要针对目前国内石子煤输送系统的几种方式进行了简略介绍，汇总了每种方式的优缺点。

简介：摘要中速辊式磨煤机是目前国内大型电厂中常用的辅机设备，用于煤粉的加工，在燃煤电厂燃料系统中扮演着既基础又重要的角色。本文针对中速磨煤机石子煤排量大的因素进行了探讨。

简介：ABSTRACT: This article Analyze the reason why did HP1003 Coal Mill reject system cause enviranmental pollution ,Propse technological solutiongs,introduce how to solve the problems when Mill reject system is transformed,and analyze the effect affter the transformation. KEY WORD: Coal Mill; Mill reject system；Environmental Protection 摘 要：针对HP1003型中速磨煤机石子煤排放装置造成环境污染严重的问题进行原因分析和研究，提出技术改造方案，并介绍了石子煤排放系统改造中遇到的问题如何完善，以及改造后效果进行了分析评价。 关键词：磨煤机；石子煤排放系统；环保 田集发电厂一期工程（2×600MW）超临界机组锅炉为上海锅炉厂生产的单炉膛一次中间再热、四角切圆燃烧方式超临界参数变压运行螺旋管圈直流煤粉炉。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。磨煤机选用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨辊加载方式为弹簧加载。石子煤排放系统采用敞开式对空排放，灰尘比较大，现场环境较差，且石子煤在二次装运过程又造成灰尘的二次飞扬，环境粉尘污染就不可避免，文明生产状况不好，设备卫生很难保障，故将石子煤排放方式进行改造。 图一 改造前石子煤排放系统 新型石子煤排放系统介绍 原石子煤排放系统为敞口式对空排放。排放时为正压排放，不仅石子煤通道内粉尘外逸，且收集箱内石子煤在热风的冲击下，重新激起粉尘，对环境及现场设备的使用寿命影响巨大。另外，磨煤机石子煤量是根据负荷、煤质以及磨煤机各部件的磨损量的变化而变化的，但原排放系统无法有效的观察石子煤量的变化，造成磨煤机侧机体内部部件，如长短刮板、裙罩装置等磨损严重，减少消耗性备件的使用寿命，增加了维护成本、降低了磨煤机的运行安全可靠性。新型石子煤排放系统为密闭式即时排放，产生的石子煤及时排放至磨煤机下部的收集箱内，减少了刮板、侧机体的磨损；由于是密闭式排放，大大减少了粉尘污染。新型石子煤排放系统主要有以下几个特点： ⑴新型石子煤排放系统主要由气动插板式隔离阀两道、石子煤通道、观察箱、提升气缸以及收集箱、伸缩膨胀节组成。 ⑵装置的第一道密封阀门为直推锥面压紧闸板阀，阀门在Φ200缸径的直行程气缸驱动下，阀板密封面承载的正方向压力越大，阀板的密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强。另外，由于此结构闸板阀无端面磨损结构部位，所以密封性能可靠，而且经久耐用。作为石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤及煤粉和粉尘的良好密封特性。装置的第二道密封阀门为自锁式全密封抽板阀，阀门的驱动气缸采用的仍然是Φ200缸径的直行程气缸。 ⑶装置设计中通过增加上变径管容积的结构，在第二道抽板阀关闭时通过暂存方式，应用变径管内部扩大的容积继续储存排放出来的石子煤，使磨煤机的风室内不会产生石子煤堆积，减少石子煤刮板磨损和断裂。 ⑷石子煤收集箱的转运，是通过叉车来完成的。为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。液压旋转器可以在1.5米至4.5米高度范围360度全向旋转倾倒石子煤，所以，收集箱内的石子煤可以直接倾倒至指定区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车箱中。 ⑸由于在正常排放石子煤的过程中，收集箱与磨煤机系统是相通的，故收集箱内的有一定的压力。在切断二次门，更换收集箱的时候，收集箱内热风会外溢。故在观察箱顶部设置排气阀，在切断二次门后，利用放气阀将箱内压力泄尽，最后再更换收集箱。 ⑹收集箱使用液压小车拖出，再使用叉车倒运至石子煤场。长期使用后，收集箱底部会出现液压小车的轮印，导致收集箱不易拉出。故需在收集箱底部设置20mm厚1300*1300mm垫板一块。 ⑺电气系统具有操作简单，运行可靠、安装使用方便等特点，在断电、断气及又来电、来气时，均能保持原有状态。行程开关装置及气缸杆采用石墨盘根密封，保证了无外漏。 改造实施方案 改造后的石子煤排放装置示意图如下： 图二 改造后石子煤排放系统 新石子煤排放装置排放通道不变，也设置在原侧机体排放口下方。排放通道上部尺寸为：1200*350mm，下部尺寸为：300*350mm，观察箱与压板之间设置有硅橡胶波形膨胀节。压板由固定在观察箱两侧的两只提升缸开启和关闭。提升机构的行程为50mm。在上部排放一次门、二次门以及排放通道、观察箱安装完毕后，进行收集箱底部垫板的安装。 在改造过程中，需要注意的地方主要有：（1）收集箱底部垫板安装时，垫板中心与观察箱中心要垂直平行，不能有倾斜，否则会导致收集箱上口与压板出口对不齐而造成泄漏；（2）石子煤通道底面坡度要大于30度，否则造成石子煤排放不畅而导致堵塞；（3）石子煤排放一次门为常开，二次门与密封压板之间应该设置保护逻辑，即密封压板关闭时，二次门禁止打开。避免两只门同时打开造成热风外泄，对人员、设备造成伤害。 改造后出现的问题及处理方案 田集发电厂对磨煤机石子煤排放装置改造完毕后，投入运行，发现一些新的问题，并做了相应的一些改造： （1）观察箱下膨胀节内部导向板设计不合理，易进入石子煤造成膨胀节卡涩，而无法打开密封压板。改进前后的导向板结构如下： 图三 膨胀节导向板结构改进 （2）石子煤排放一次门卡涩。由于一次门使用的是单板插板式气动阀门，插板在滑槽内开启或关闭。当滑槽内堆积有灰尘或细小石子煤时，一次门即关闭不严。故在滑槽头部下端预留15mm空隙，作为灰尘或石子煤排出口，彻底的避免了石子煤一次门的卡涩。 （3）石子煤收集箱在积满后需更换空箱，但在更换时，不易与密封压板对齐而造成粉尘热风外漏。为此，在磨煤机的基础上设置四块限位导入装置，更换时直接将收集箱推入限位装置内即可，提高了工作效率。 与石子煤改造项目相关的一些技术改造 田集发电厂不仅仅在石子煤排放方式上进行了彻底的改造，而且针对影响石子煤量的一些影响因素也进行了研究，并实施了相应的改造和调整，主要有以下几个方面： （1）磨煤机叶轮装置改造。原HP1003型磨煤机叶轮装置结构形式有两大缺陷：一、由于一次分离设计缺陷及煤炭质量的变化，部分原煤未能得到充分研磨而落入侧机体中，导致侧机体内部石子煤堆积，造成下裙罩与内气风环磨损严重，进而漏风漏渣；二、原叶轮装置与磨碗延伸环的连接螺栓在长时间运行后被磨损，容易导致叶轮装置脱落，损坏刮板、侧机体等部件，影响磨煤机的安全运行。针对以上两个问题，对叶轮装置进行改造：在叶轮装置两侧加焊弧形隔板和盖板，材料为65Mn，使一次风风速更合理；与磨碗延伸环的连接螺栓不被磨损，大大提高了叶轮装置的使用寿命。新型叶轮装置缩口间隙为45mm。改造后叶轮装置如下图： 图四 叶轮装置改进结构图 （2）对磨煤机的内部间隙进行了重新调整。主要有：磨辊与磨碗之间间隙调整为6~8mm；弹簧加载装置与磨辊头间隙调整为1~1.5mm；可调罩与分离器体间隙调整为8~13mm。 （3）从各方面降低磨辊轴承箱进粉的机率。首先通过自己试用及对其他电厂油封使用情况收资，来最终选用效果较好的油封品牌，从源头上降低煤粉进入轴承箱的机率；其次缩小磨辊裙盖装置内径，减小磨辊裙盖装置与轴承箱间隙，从原来的13mm降至2mm，增加密封风压，有效的阻止煤粉与油封的接触；最后，清洗密封风机入口滤网装置，密封风机风压由原来的8KPa增加至11KPa，直接增加了磨辊密封风压，形成有效的密封气膜，阻止了煤粉的进入。防止煤粉进入磨辊轴承箱技术措施的实施，大大延长了磨辊轴承的使用寿命，改善了磨辊轴承的运行环境，降低了因磨辊转动卡涩造成石子煤量大的机率。 石子煤改造项目的效果 通过以上相关技术措施的实施，田集发电厂磨煤机区域环境卫生取得了明显改善，磨煤机运行更加安全、可靠。其效果如下： （1）根据磨煤机试验规程，中速磨煤机石子煤发热量低于6.27MJ/Kg。改造前，田集发电厂单台炉磨煤机石子煤排放量约为10t/天，石子煤发热量约5-6MJ/Kg；经过石子煤改造以及相关的技术措施实施后，2010年9月10日对两台炉石子煤发热量进行取样分析，结果为#1炉发热量为1.98MJ/Kg，#2炉发热量为0.60MJ/Kg，远低于排放标准的要求，而且改造后单台炉磨煤机石子煤排放量低于3t/天，大大降低了石子煤排放量。 （2）2007~2008两年间共发生叶轮装置脱落事故两次，平均每年一次。而#2炉自2009年4月份大修改造结束后至今，未发生过一次叶轮装置脱落造成磨煤机跳停事故； （3）石子煤量减少，相应减少了刮板装置以及下裙罩装置的磨损，以及避免了因刮板故障造成的跳磨故障。2007-2008年田集发电厂共更换长刮板装置93件，短刮板装置10件；而改造后2009-2011年三年时间两台机组仅更换长刮板32件，短刮板20件；直接节约成本约20万元； （4）在日常维护方面，由原来配备的两辆铲车、三两翻斗车，减少为两辆叉车，节约了人员成本，减少了维护工作量。 参 考 文 献 王丽英．大型锅炉中速磨煤机运行的主要问题和对策[J]．电站系统工程，2002，18(1)：11-15． 吴宝富．降低HP系列磨煤机石子煤排放率改造[J]．华北电力技术，2003(5)：16-17 肖永辉，高殿臣．MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造[J]．热力发电，2007，36(12)：90-91 赵熙，阎维平，祝宪，等．600MW锅炉中速磨煤机石子煤排放异常分析[J]．锅炉技术，2010，41(2)：61-64． 中国电力企业联合会．DL/T 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验[S]．北京：中国电力出版社，2004.

简介：摘要石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机风环动静间隙会随着磨损而增大，使风环出口风速降低，导致石子煤排放增加。以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础，采用数值模拟的方法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。结果表明，风环动静间隙的大小对风环出口风速的影响十分明显，动静间隙从10mm磨损至20mm，在65t／h的总风量下风环出口风速降低10．2m／s，石子煤总沉降率增加了114％。提出了一个动静间隙防漏风的优化方案，在风环动静间隙由10mln磨损到20mm，石子煤总沉降率比优化前下降31％。实际磨煤机风环结构改造后，石子煤排放率降低了68．7％，达到了相关标准要求，已运行近2a，没有再出现石子煤排放率增加现象，原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。

简介：摘要：石子煤排放不及时，会造成磨煤机堵塞、电流大、停机、自燃等异常情况，严重影响锅炉的正常运行。但由于石子煤量难以预测，且磨煤机周围空间狭小，给石子煤卸料系统的设计带来很大困难。本文总结了石子煤常用的卸料方式，提出了一种新型的清洁石子煤卸料系统，可供其他电厂借鉴。

简介：在原设备的基础上，对磨煤机叶轮装置空气截流环进行优化升级改造，通过在导向板上加装缓冲板，对分离出的石子煤进行缓冲减速。根据运行工况和煤种来预先设定叶轮装置的过流风速，通过改变通流面积来获得新型翼形叶轮装置的最佳过流风速，从而在保证磨煤机正常出力的情况下，提高中速磨煤机叶轮装置对石子煤的分选效率。

简介：摘要中速磨煤机石子煤排放量是衡量磨煤机运行经济性和安全性的重要指标之一，如果实际生产中石子煤增多，则表示磨煤机出力下降，经济性降低。为改善此问题，必须要明确中速磨煤机石子煤增多的主要原因，综合多方面分析后确定可靠的处理措施，确保磨煤机可以维持在良好的运行状态。

简介：摘要：详细描述了新疆华电喀什热电有限责任公司HP863型中速磨煤机改造前存在的问题以及叶轮装置改造方案。通过对叶轮装置的气道型线、通流面积、出口角度进行优化设计，以达到提高磨煤机出力、降低石子煤排放量、降低磨煤机一次风机耗电率的目的。

简介：摘要石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机风环动静间隙会随着磨损而增大，使风环出口风速降低，导致石子煤排放增加。石子煤排放率是影响磨煤机安全经济运行的一个重要参数，石子煤排率过大将导致石子煤热值增加，从而使得磨煤机出力变低、经济性变差。以HP863型中速磨煤机为研究对象，采用数值模拟方法研究风环动静间隙对风环出口速度以及石子煤沉降的影响，并提出了动静间隙变大导致风环速度下降的优化方案。

简介：摘要：国能阳宗海发电有限公司三期两台300MW机组，锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉采用5台HP863中速磨煤机。自2007年11月投运以来，磨煤机运行中石子煤排放率高达1%-3%，叶轮装置由于煤质较差，磨损严重，出现叶轮装置脱落的异常情况，直接造成磨煤机退出运行，影响锅炉负荷的情况。在磨煤机的检修过程中，叶轮装置检修更换工作量巨大，且材料费用较高。本文将分析磨煤机叶轮装置的主要磨损部位及防治措施。

简介：摘要介绍了某厂对HP863中速磨煤机石子煤排放系统进行改造。通过改造提高了设备的可靠性，有效地解决了设备隐患。为今后同类型设备改造提供了借鉴意义。

简介：摘要磨煤机出力和经济运行是锅炉燃烧和机组节能降耗的基础。磨煤机结构的优化保证了设备的安全稳定性，提升了热风动力场动能和磨煤机出力，大幅度降低了石子煤排放热损失。

简介：【摘要】：从出力不足、磨损、通风阻力等介绍了磨煤机现状，针对上述现状制定改造对此，并对改造前后效果进行对比。

简介：摘要针对磨煤机石子煤排放系统运行时排渣门卡涩及漏粉、刮板机链条掉落及磨损等问题，从结构上进行全密闭式石子煤排放系统改造，解决了原系统造成的磨煤机被迫停运次数多、备件消耗快、现场生产环境恶劣等问题。

简介：摘要针对大唐鲁北电厂HP磨煤机石子煤排放量、易结焦等现象，分析原因，采取防范措施，解决了石子煤气动排渣门漏风严重问题。

简介：摘要90年代以后，300MW以上火力发电厂机组相继采用了MPS中速磨煤机，投产初期其运行比较稳定，但运行一段时间后，会出现了磨煤机振动和石子煤量急剧增加的问题，给锅炉的正常运行带来了很大的影响。

简介：

简介：摘要某电厂锅炉采用正压直吹式制粉系统，锅炉配备5台HP863中速磨煤机。自2014年投运以来，存在磨煤机运行中石子煤排放率高达2.5%-3%，远超设计值。人员劳动强度和浪费极大，严重影响了机组供电煤耗、锅炉热效率等经济指标。由于原设计采用石子煤人工排放，造成排石子煤时粉尘污染严重，严重制约电厂的文明生产。经对HP863磨煤机的分析和研究，结合其他电厂调整经验，通过对叶轮风环，可调罩、磨辊间隙和磨辊弹簧预紧力的调整改造，使HP863磨煤机石子煤排放量降低到0.2%-0.3%左右，极大降低了人员劳动强度和燃料浪费，取得了显著成效。

简介：摘要中速磨煤机直吹式制粉系统由于启动迅速、调节灵活、安全性高等优点目前在火力发电厂中具有广泛的应用。其中石子煤排放量是影响磨煤机安全经济运行的一个重要参数，石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的可燃成分过多，从而使得磨煤机出力变低、经济性变差，同时石子煤排放工作量增加。大量的石子煤流经风环也将会导致磨碗差压增加，另外，如果石子煤排放过多并堆积，在磨煤机一次风室的高温环境下，长时间将可能会导致自燃，从而造成设备损坏。因此在标准DL/T467-2004中规定了石子煤排放率应小于0.05%，热值应低于6.27MJ/kg。基于此，本文主要对降低磨煤机石子煤排量改造成果进行介绍。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。国电常州发电有限公司630MW机组采用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，投产十多年后，磨煤机出力开始逐渐降低，石子煤排放量逐渐增大，甚至影响炉膛的燃烧性能。为了改善这种现象，对磨煤机内部进行了改进和优化，最终使得磨煤机出力明显提高，石子煤排量大幅降低。为提高经济效益，现阶段大多数发电企业入炉煤采取掺烧低热值的洗末煤，但洗末煤石子煤量大，经常导致刮板磨损严重，甚至脱落。若刮板脱落或损坏，石子煤无法顺利排出，堆积在一次风室，影响一次风流场，磨煤机出力降低，直接影响发电企业的经济效益。严重时石子煤在一次风室内自燃，影响磨煤机安全运行。本次优化是在刮板原设计基础上通过优化刮板结构和材质升级的方法来延长刮板的使用寿命，减少磨煤机因刮板脱落后的检修时间，保证磨煤机长期安全经济稳定的运行。