简介：数控加工编程人员在每道工序中都要选择切削用量。数控铣削加工中的切削用量大小的选择．对切削力、切削功率、刀具磨损、加工效率、加工成本以及加工质量将产生显著影响。本文结合我院数控加工实际。就数控铣床铣削加工中铣削用量的选择进行探讨。

简介：利用TiAlN涂层刀具对718模具钢进行高速铣削试验研究,获得铣削速度v、背吃刀量αp、进给速度vf和径向铣削深度αe对铣削力的影响规律,为合理选择铣削参数提供可靠的依据。同时,在正交试验结果的基础上,应用多元线性回归分析方法,建立铣削力的回归数学模型,并用R检验和F检验法验证模型的显著性。

简介：

简介：钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因，在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重，影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等，本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明：随铣削速度v的提高铣削温度明显上升，在v〉200m／min时铣削温度上升缓慢；高速铣削采用冷却液，可显著降低铣削温度，并可延长刀具使用寿命；刀具磨损对铣削温度的影响非常显著，随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。

简介：摘要《数控编程》这门课是数控专业最主要的专业课之一，要求学生通过本课程学习主要掌握数控车床和数控铣床编程方法，由于车床编程中数控系统设有多种固定循环功能，编程人员只需编出最终加工路线，给出每次切削的被吃刀量或循环次数，系统就会自动生成加工路线，数控车床就会自动地重复切削直到将工件加工到要求的尺寸为止，这样就避免了大量刀位点坐标的计算，大大简化了编程。而铣床编程中除了孔加工有循环指令外，内外轮廓及平面加工中没有循环指令可用，因此编程人员需要根据零件工艺要求，零件轮廓特点，自行设定加工路线和计算刀位点坐标，完成手工编程，工作量非常大。

简介：目前机械产品中螺纹孔的加工应用非常广泛,对于大型不规则零件的大尺寸螺纹孔加工主要采用旋风铣削设备。介绍了大螺纹孔旋风铣削技术的加工原理及特点,所用装置的结构原理及技术参数,总结了在实际生产中确定旋风铣削刀具参数的方法。

简介：本文从几何原理的角度．介绍一种加工尺寸调整范围宽、操作和调整简单且实用的内圆球面轨迹法铣削的机械加工方法。

简介：微铣削被认为是最柔性的加工方法之一，有着日益广阔的应用前景；介绍了微铣削加工技术的研究背景，并对其研究现状进行了评述，分析了微铣刀的特性和主要几何形状，并从切屑的形成、切削力和刀具磨损三个方面解析微铣削加工技术的加工机理及在研究与发展过程中存在的主要问题，讨论了微铣削技术的研究成果和发展前景。

简介：摘要：本文主要是对传统槽铣和高进给侧铣这两种铣削方式在槽加工中的优缺点进行了比较，并给出了在一定加工条件下的解决方案。

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简介：摘要本文主要论述了在CNC加工中心当中，螺纹铣削的具体原理实施方法以及对于设备工具的各种要求，还论述了螺纹铣削的优点和应用效果。螺纹铣削指的就是利用螺纹刀具，引导刀具沿着螺纹线，进行运动操作，在CNC加工中心当中，进行加工螺纹。

简介：本文根据企业实际生产需求,采用高速铣削的方式对焊接修复的模具进行加工工艺制定,经过企业实践,大幅提高了模具的生产效率,加工表面质量较高,无需后续抛光等处理.对于同类或相似模具在实际应用中具有较好的参考价值.

简介：规则曲面是数控加工中的常见曲面,由于其精加工精度要求较高,基于CAM软件生成的程序复杂,且难以保证产品的加工精度,通过对规则曲面的加工误差进行分析,得到影响加工质量的主要因素,基于宏程序构建应变量实现程序编制,从而完成了规则曲面的加工,提升了产品的加工效率和精度.

简介：近年来,随着现代制造业的发展,数控技术的应用越来越广泛,数控机床成为机械制造业设备更新和技术改造的首选。随着企业中数控机床数量的增多,对数控技术技能型人才的需求也越来越多。

简介：在装夹及加工差强度易变形尼龙类零件过程中，应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析，采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量，才能保证零件的加工精度，提高生产效率。

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简介：摘要：在数控铣床中用手动程序加工工件时，刀具半径补偿功能在工件轮廓铣削中的应用，可以大大简化程序，在数控铣削中表现出较大的优越性，本文介绍了刀具半径补偿功能在铣削中的原理、应用方法并浅分析相关注意事项。

简介：最近，森林里来了一只卖仿真脸皮的狐狸。他把仿真脸皮的功效吹得天花乱坠，不管多丑，只要戴上这张“皮”，就会改头换面，变得美艳动人。很多爱美的动物们信以为真，纷纷跑去抢购。