简介：摘要：随着当前工业化的不断深入，越来越多的机械设备被投入到生产当中，要保证这些设备的生产效率需要兼顾各个方面。基于此背景润滑油在生活中获得了广泛的关注和应用，但在润滑油的使用过程中也出现很多问题，其中危害较重的便是润滑油泡沫，平平无奇的泡沫会让润滑油的使用效果大打折扣，甚至直接危害到机械设备的使用寿命。有效地使用润滑油抗泡剂能最大限度减少泡沫，这是解决润滑油泡沫的有效方法。基于润滑油抗泡剂研究具有重要的现实意义，本文将结合常见的润滑油抗泡剂以及其相关机理，对润滑油抗泡剂进行深度剖析。

简介：摘要：钢铁作为我国工业生产的重要资源，在当前国民经济飞速发展的当下，对钢铁资源的需求也在不断提高，且市场需求已经发生根本性变化，从原有的产量需求转变为当前的质量需求，钢产品质量成了影响产品销售的关键因素。因此如何优化轧钢生产工艺，提高钢产品质量成了企业和研究人员关注的焦点问题。基于此，本文从热轧轧钢工艺的角度出发，针对其技术要点与应用要点展开分析，以期助推轧钢工艺水平的提升。

简介：摘要：企业的立足之本就是产品质量，没有稳定的产品质量就没有稳定的效益，质量是企业生存之道。如何保证产品质量，首先要搞清楚产品出现质量缺陷的原因，然后针对性地制定并实施控制措施，进而改善质量。目前在钢铁行业中热轧带钢产品质量主要面临的质量缺陷有巻渣、面部翘皮、氧化铁皮、隆起等等，本文从首钢京唐1580生产线实际出发，针对其中的隆起质量缺陷进行分析总结。

简介：摘要：本文介绍了热轧无缝钢管质量缺陷，阐述了常规无损检测技术以及各自的优劣点，并对我国目前钢管质量检测方法发展状况进行了概述，希望能对热轧无缝钢管质量缺陷以及检测方法的探讨有所帮助。

简介：摘要：热轧钢板是冶金领域一种非常重要的产品，其在船舶、汽车、家电制造业及建筑业等均有着大量的应用，其产品的品质对于各个领域运用质量的可靠性与安全性起到着决定性的影响。伴随计算机技术的不断发展，运用计算机视觉技术，融合模式识别与数字图像处理技术达到热轧板材表面缺陷自动划分与辨别是目前研究的焦点问题。

简介：【摘要】通过对钢筋拉伸强度检验结果的不确定性进行综合分析，以使其能够有效地评价检验结果的使用价值，从而使其各项性能指标符合实际要求。文章着重分析了钢筋拉伸强度测试中的误差和不确定性，讨论了检测过程中的误差和不确定性之间的关系，并选取了实例，讨论了检验结果的不确定性。

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简介：摘要：本文阐述了轴承的分类、轴承的安装及注意事项等内容，有助于设备维修人员对轴承知识有一定的了解，以便于更好地维修好设备。

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简介：【摘要】基于视觉的钢表面检测系统在过去的二十年中获得了越来越多的兴趣，因为与传统的基于人类视觉的方法相比，它们提供了在时间、成本和精度方面满足制造商要求的可能性。本文的主要目标是提出一种基于机器视觉技术和多分类器组合的高效检测系统，对钢铁产品中不同类型的缺陷进行检测和分类。该系统基于两个独立的分类器:支持向量机和模糊近邻，利用灰度共生矩阵和梯度直方图提取特征。为了减少描述子的大小，避免特征冗余导致的过拟合，对这些特征进行主成分分析。将每组特征分别输入支持向量机和模糊近邻，形成四个并行分类器，证明了该方法对钢表面缺陷进行分级的有效性。

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简介：摘要：现阶段，传统人工润滑正在逐渐被工程机械自动润滑所取代，然而工程机械自动润滑仍然有一定不足。自动润滑系统处于极端恶劣环境中，导致其不稳定的工作状态，大大增加故障发生率，同时分配器油脂分配具有较低效率和较高成本。特别是大型机械的智能化程度较低，主要是因为多且分散的润滑点导致分配器具有冗长而复杂线路结构。为了改变这种情况，必须加强研究工程机械自动润滑技术，进而对系统结构进行简化和完善，促进智能性、精准性和可靠性的提高。

简介：摘要：分析制约热轧精轧带钢厚度控制的原因，重点针对模型控制、轧辊磨损量、精轧开轧温度三项主要因素，采取模型功能升级、磨辊量调节、温度控制等有效措施，实现精轧厚度精度控制在±0.05mm以内，有效提升带钢厚度控制。

简介：摘要：通过对3104铝合金在轧制过程中的温度和变形进行了分析和预测，并对不同轧制工艺条件下的温度和变形进行了研究。同时研究了各种轧制工艺参数对热轧过程温度和变形的影响本研究开发的模拟系统能够较准确地模拟热轧过程中温度、变形和显微组织的演变，可以用来设计和优化板材轧制工艺过程，提高产品加工质量。

简介：摘要： 蓄热式燃烧技术的出现很快得到各钢铁企业的推广应用。蓄热式燃烧技术在提高加热炉的出炉板坯温度均匀性及节能等方面与常规燃烧技术相比具有优势。柳钢热轧厂1450生产线2#蓄热式板坯加热炉，在实际运行中，在出炉板坯温度均匀性、节能等方面已取得了良好的结果。蓄热式燃烧技术在温度均匀性、节能等方面的特点，有助于提高产品质量、效益及蓄热燃烧技术的推广。

简介：摘要：本文针对热轧圆钢更换不同规格坯料消耗时间长的问题，通过计算设计统一轧制道次和轧制孔型，通过调整参数就能实现快速更换坯料规格的目的，换规格时间平均可从3-4小时减少到30分钟。

简介：[摘要]热轧飞剪实现精确剪切能够有效降低带钢切头切尾损耗，提高带钢成材率。本文介绍了梅钢1780热轧飞剪精确剪切控制技术的开发与应用，避免了飞剪空切或者切头切尾量过小对轧辊与轧机造成的冲击，以及剪切量过大影响到带钢的成材率。

简介：摘要：采用光学显微镜和SEM扫描电镜对热轧低碳钢边部的变形皮进行分析，研究发现，该产品的边沿弯曲缺陷主要表现为：其宏观形貌为舌条，距舌条边缘20-50 mm。将变形的表皮缺陷试样与轧制方向垂直，用光学显微镜对其进行了剖面观察。变形皮肤根连接于基质，其变形的表皮组织较正常部位较粗。而MnO则存在于经改变的皮肤组织中，利用扫描电镜观察。同时，在轧制过程中出现了分层、弯曲等现象，从而产生了形变的表皮缺陷。普通低碳钢的边沿弯曲现象主要有两种：一是连铸时的板坯自身的缺陷，二是在热轧时的轧制。通过对翘曲结皮与正常翘曲的组织形态的差别、有没有明显的粗坯、脱碳层等进行对比，从而判定和分析热轧翘曲的形成过程和成因。

简介：摘要：自从我国步入工业时代以来，经济就迎来了飞快的发展，我国也更加注重工业的现代化，这也让自动化控制系统得到了有效的发展。在实际的发展过程中，由于我国汽车工业、建筑行业、交通运输业的发展速度都在加快，自然需要大量的生产材料供应，对于热轧带钢的需求量也是越来越高，热轧厂也迎来了全新的机遇，为了提升企业效益和生产效率，热轧厂也在不断的加强电气自动化控制系统的研究，所以相关部门需要积极的对自动化控制系统进行优化，根据实际的发展情况，让自动化控制系统更好的适应热轧厂的工作节奏，提升热轧厂的工作效率和工作质量。