简介：本文针对铸钢件砂型84m^3室式干燥炉，估算出台车的计算栽荷，并进行了车轮式台车的设计与计算。

简介：本文针对我公司凿岩台车钻臂自动控制系统改造的需要，利用MATLAB／Simulink运动仿真工具，建立了凿岩钻臂的运动学仿真平台，并对BoomerH282台车钻臂进行了运动仿真，实现了检验控制策略，优化控制算法的目的。

简介：RTD型变功率高效节能台车式电阻炉是集四项专利为一体的高效节能产品,可广泛地用于工业企业进行金属部件和材料的正火、退火、淬火等热处理及精密铸造中的模壳焙烧。该炉主要由炉体、轨道和控制柜等组成,其设计合理,结构新颖,技术比较先进。经国家电炉质量监督检验测试中心检测,各项技术指标优于国家标准,居同类产品的先进水平。

简介：本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施，解决了影响生产的难题，确保了带冷机的作业率，保证了竖炉生产稳定顺行。

简介：

简介：静压传动和液力传动技术在工程机械中广泛运用，凿岩台车是井下凿岩钻孔的主要设备，本文介绍了地下矿山无轨车辆液力传动和静压传动的组成、基本结构和工作原理，阐述了液力传动和静压传动系统的特点以及静压传动系统在地下矿山无轨车辆上的应用。凿岩台车是井下凿岩钻孔的主要设备，分析比较H282和A6凿岩台车的传动系统的工作原理、优缺点以及匹配原理，详细说明了A6凿岩台车的传动系统，更好地为凿岩台车的开发、设计、选配提供依据。

简介：260区的2号烧结机自2011年12月份投产以来,烧结机台车整体往北跑偏(烧结机机头方向为东边,机尾方向为西边),设备使用寿命不能保证,隐患较大,严重影响了烧结厂的正常生产。为此必须采取有效措施,对烧结机进行纠偏调整。

简介：根据电解铝液的固有特点,简要地从化学成份确定、铝液精炼、连铸连轧工艺参数的优选等方面进行分析,对电工圆铝杆分等级生产等方面有一定指导意义.

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。

简介：针对铰链梁铸件结构难点和质量要求高的特点，通过合理制订铸造工艺，加强生产过程中工序质量控制，成功批量生产出合格铸件。

简介：Q235圆钢在进行对焊时出现焊接不良现象,采用宏观特征分析、化学成分分析以及金相检验等方法对原材、半成品材的焊接区进行了分析。结果表明:Q235钢成分符合标准要求,造成焊缝接头不良的原因为局部加热温度过高,导致晶界熔化,破坏了钢的基体连续性。

简介：介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况，此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。

简介：主要采用金相及SEM分析方法,对20Cr2Ni4A锻圆表面裂纹性质及产生原因进行了分析,结果表明锻圆表面裂纹是由于原材料存在表面夹杂/渣引起的。

简介：从表面纵裂形貌、结晶器冷却、过热度与拉速、专用保护渣、弱冷工艺等方面分析27SiMn圆坯表面纵裂成因,并从专用保护渣、拉速和过热度匹配、结晶器液面波动以及二冷配水等方面提出改善措施,以保证圆坯表面质量。

简介：对选矿厂细碎作业应用的美卓HP800圆锥破碎机的腔体形状进行改进，以达到高作业率，低事故率，高产粉率的效果。

简介：通过对MA1420A型万能外圆磨床夹具的改造，在保证原来的加工范围情况下，用最低的成本实现了精轧机导辊的修磨，降低了生产备件消耗，节约了生产成本。

简介：本文通过介绍旧厂房内吊车梁更换的实例，提出了比较实用的设计思路和施工步骤，并对计算结果进行分析，得出一般性结论。同时给出处理类似问题的方法和建议。

简介：研究钢渣全铁相关影响规律,找出相应措施,降低渣中全铁,提高钢水量。本文根据现场实际生产数据,统计分析影响全铁的相关因素。结果发现:在一定碱度范围内,随着碱度增加,渣中全铁含量逐渐减小。随着温度升高,炉渣中全铁含量逐渐减小。随着炉内氧含量提高,渣中全铁含量逐渐增大。

简介：基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605mm6082铝合金圆铸锭的目的。