简介:摘要:如果将国家比作一台精密的仪器,石油便是维持仪器运转的必要“血液”。石油是国家的重要基础战略物资,为了保障对石油开采项目的工业水准。在石油化装置改造项目管道的设计问题中,石油装置管道设计是否有效,对其后续能否正常运行将起到决定性因素,必须得到重点关注。在设计时,全面增强相关项目设计的精密性,以保障其可以满足工程需求。
简介:摘要 管线试压是检查管线严密性、强度及焊接性能的最后一道程序,尤其是化工生产装置,介质多为易燃、易爆、有毒有害物质,一个合理高效的组织是实现试压进度的基础,于此同时必要的工器具和技术也是提高试压效率的重要手段。近七年的石油化工装置建设工作经验,得出影响管道试压进度最大的三大因素:施工组织层面、工机具层面、技术层面。
简介:摘要:乙烯裂解炉是乙烯生产的重要设备,其区域工艺改造及优化对于提高乙烯生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。本文通过对乙烯装置裂解炉区域工艺的现状分析,提出了一系列区域工艺改造和优化措施,并结合实际案例进行了论述,以期为乙烯裂解炉的改造与优化提供借鉴和参考。
简介:摘 要:在石油化工行业的发展中,工艺设计在石油安装中起着主导作用,这对管道安装的质量有着重要的意义。但在实际设计过程中,石油工艺管道的设计与生产更为复杂和苛刻。只有从实践的角度出发,提高设计人员的工作的态度和专业培训知识,才能保证油品安装的安全。 关键词:石油化工;工艺管道;合理设计 在石化生产过程中,强调使用可靠的生产设备,有利于提高生产效率,降低生产成本。结合石化装置的实际应用,可以看出工艺管道设计是否合理,关系到装置的性能和可靠性,影响到石化生产计划的顺利实施。因此,应采用科学的设计方法,提高工艺管道设计的合理性。 1 石油化工装置工艺管道设计中存在的问题 1.1 工艺路线设计问题 在工艺路线设计中,设计者只从科学技术的角度对工艺路线提出要求,使得工艺路线中使用的材料具有较高的风险性。同时,在介质的选择上,一些部件会对石化设备造成危害,造成事故率高。 1.2 工艺过程的安全 在石油化工设备管道设计过程中,很多设计人员往往没有充分考虑安全问题。在设计材料中,不仅存在一些安全隐患,而且没有安全警示装置。因此,在石化装置的运行中,一旦发生爆炸或火灾,就没有相应的措施来控制事故的发生,这很可能造成较大程度的人员风险和企业损失。 2 石油安装过程管道设计的关键内容 2.1 流程确定 在实践中,过程的确定是很重要的。因此,工作人员需要在工作过程中确定工作流程。第一,石化公司的想法应该积极促进变革,重视石化工艺设计,明确工艺设计的重要性,确保该过程的合理性,考虑到施工企业的实际成本和相关设备的维护成本;确保工艺的合理性;第二,有关各方应加强先进技术,确保环境保护的良好应用。 2.2 石油化工企业布局合理 石油化工装置布局的合理性是石油化工工艺管道设计合理性的根本保证。在实际布置工作中,工作人员应按国家有关规定对工艺管线进行布置,确保管线间距的安全。 2.3 工艺管线设计流程施工 在实际石油化工工程中,工艺管道设计时间短,人员多。每个员工都必须相互合作,保持良好的工作效率和质量。在管道设计中,只有积极构建管道设计机制,才能确保工作的顺利进行,减少工作中的错误,确保工作质量。 2.4 消防施工 统一调度、集中指挥。油库油罐火灾对油库的安全运行有着重要的影响和危害。在火灾发生时,储存区域不仅有多缸爆炸和大量燃烧。它还危及建筑物和周围材料的安全。为了控制和扑灭火灾,必须动员足够的人员、车辆、灭火器和火力,需要更多的警察合作。同时,公安队伍、专业队伍、志愿队伍要高度集中统一。每个顺序都是正确的。现场控制和灵活性。考虑到火灾发展迅速,变化剧烈。爆炸溢流随时可能发生。根据油品火灾的燃烧特点,消防队长必须考虑到火灾现场的变化。采取灵活的策略,提高火灾现场反应能力,做到主动。 3 石油化工管道的合理设计 3.1 管道材料的合理性和等级分解 在石油化工设备工艺管道设计中,当连接到高压系统时,要连接到先进的封闭管道。当连接到低压系统时,将其连接到低压闭合管线上。当阀门和螺栓采用恒压高材料时,设备中的法兰和垫圈应采用低材料。阀门、螺栓、法兰和垫圈在压力变化时应具有高质量。当压力不同或增加时,阀门和螺栓用 a 级优质材料,法兰和垫圈用 b 级优质材料。上述配置方法可以保证管道中使用的材料与压力等级匹配,从而达到这方面的合理性。 3.2 管路及阀门的合理性 正确设计管道和阀门需要考虑两个因素。首先,设置正确的采样点。采样点设置在管道主的正确位置。此处的正确位置基于分支管道的位置。在支路前端设置采样点,保证采集管道无死角,每個位置均可采样。第二,提供净化管线。蒸汽清洗管道,防止管道和阀门泄漏。石油化工原料在管道中泄漏时,及时关闭管道阀门,既保证了其他管道原料的正常输送,又保证了管道在整个过程中的安全。 3.3 冷交换设备管道设计的合理性 在石油化工设备的工艺管道设计中,有一种不同于其他工艺设备的管道,称为冷交换设备管道。它包含许多因素,在设计过程中极其复杂。首先,冷线的设备使用逆流换热设备,与改变的方法的水管设计冷设备,通常是采用最高的,顺便说一下,以便设备的问题,降低冷设备入水中,有水进入设备可以保证被保留,不能流出。其次,慢冷设备的落水管与管道中的法兰保持一定的安全距离,通常称为“净距离”,而,这种净距离之间的间隔在 300 毫米以上,且不超过 350 毫米。最后,为了保证冷交换器设计的合理性,通常在管箱前端设置换热器,以保证热量通过管箱前端沿管道排出。此外,为了保证换热器设计的合理性,还应充分考虑热膨胀引起的位置移动。为了解决这一问题,管盒前端的管和喷嘴应设计成能有效向上移动。 总之,加强石化装置工艺管道合理设计对装置性能优化的重要性:有利于延长石化装置工艺管道的使用寿命,确保其安全,实现石化企业生产效益最大化的长远发展目标。 参考文献: [1] 李萍 . 浅谈石油化工装置工艺管道设计 [J]. 山东工业技术, 2017 ( 10 ) . [2] 张晓彤 . 关于石油化工装置工艺管道设计的探讨 [J]. 科技风, 2017 ( 4 ) .
简介:摘要:唇砖是超白压延玻璃生产环节中的关键设备之一,其安装工艺及其配套装置的合理性直接决定了唇砖使用寿命,从而影响综合原片良品率。随着焦作安彩池炉2022年4月份正式点火,良品率节节提升,至12月份已经达到月平均91%以上,要想使原片良品率进一步稳定提升,延长唇砖使用寿命是关键因素之一,所以更换唇砖时的安装工艺及其配套装置的合理性就显得尤为重要。
简介:摘 要:在当今的工程领域里,由于冲孔设备对于硬岩地质具有成本低、适应性强的特点被广大应用于基坑工程的成孔成槽施工过程中,但由于冲孔设备主要靠卷扬机牵引桩锤后利用自重下落的冲击能来破碎岩层,而卷扬机的运作往往会产生极为刺耳的噪音,严重影响周边居民的生活作息,形成噪音污染,常常引发周边居民的不满和投诉,一方面造成工程施工进度受阻,另一方面对社会产生不良的社会影响。因此,如何降低冲孔设备施工噪音,减少冲孔设备作业噪音扰民的影响,维护工程以及公司在社会中的良好形象,是项目监理工作在施工监理过程中的重要任务。本文对项目工程中代表性的工点 -浔峰岗站的冲孔设备隔音降噪措施的创新应用成效进行分析和研究,以便总结和推广冲孔设备降噪装置的应用,为后续工程冲孔设备的降噪措施提供有意义的参考价值。