简介：摘要 :在进行数控车的加工过程中会碰到一些薄壁零件的加工，而薄壁零件由于自身的特点，在加工过程中尺寸和形状容易发生变化。变化的原因不同就决定了解决以及预防方法的不同，本文分析了薄壁零件在加工过程中的特性，以及防止其变形的一些方法，希望能对读者有所参考。

简介：

简介：随着社会经济与科技的高速发展，我国机械制造业的加工水平也取得了不断进步，但就当前而言，其加工工艺与加工精度仍有待提高。基于此，本文主要就现阶段机械加工工艺在加工车床程序、道具选择以及加工模块设计等方面对加工精度的影响展开分析，并提出提升加工精度的控制措施。

简介：摘要机械制造业的发展水平，将对国家经济发展，以及国家整体实力的提升产生重要的影响。随着近年来机械制造业的快速发展，各种精密的机械设备得以生产和应用，极大的提高了我国的机械化水平。在各类精密的机械设备当中，对于金属零件的精密度有着很高的要求，如果尺寸、位置等稍有不符，就将影响整台设备的运行。所以，在金属零件加工当中，对于加工精度有着很高的要求。不过，在实际加工中，运用机械加工工艺会对金属零件加工精度产生影响，需要采取有效的控制。

简介：摘要我国机械制造行业近些年来获得了飞速的发展，机械制造工艺不断提升而且机械设备加工工艺的创新发展都在其中发挥了巨大的作用。所以传统的机械制造工艺面临淘汰，这也一方面促进了产业升级。对于企业来说，要审时度势，及时跟上发展的步伐，在机械制造工艺以及精细加工领域走在行业的前列。

简介：摘要： 从机械制造行业的发展情况来看，相关工艺和技术得到了快速发展，传统制造工艺和技术已经不能满足人们在设备生产上的需求，这主要是因为人们对产品质量要求变得越来越高，需要开发和使用更为先进的制造工艺技术，需逐步、主动将现代机械制造工艺和精密加工技术引入机械制造行业中，在研发、设计产品时应当选择合理的现代工艺技术对其进行加工，以进一步促进机械制造不断的、稳固的发展，从而使其产品满足人们的需求。

简介：摘要 ：焊接作为钢结构的主要的连接方法，在机械、冶金等方面发挥着重要的作用。现在已经有很多新型焊接技术被焊接行业广泛采用，而且焊接行业和焊接技术也越来越受到相关部门和企业的重视，其中焊接技术的发展与提高，对机械行业的发展有很大的推动作用。机械设备加工的焊接工艺规程，是保障焊接质量的重要因素，只有充分重视焊接工艺的科学实施，才能有助于保障机械设备加工工作顺利实施。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。这就需要通过对机械设备加工的焊接工艺深入化研究，才能有助于促进设备加工的质量。

简介：摘要：近年来，随着我国的经济实力的增强，智能化技术发展也也来越快。在机械加工过程，为了提高加工工艺水平，要重视结合先进的控制技术，不断提高加工自动化水平，从而才能通过自动化控制技术的运用，不断提高加工质量，下面进行实践研究。

简介：摘要改革开放以来，随着社会经济飞速发展科学技术水平不断进步，数控机械加工技术也在飞跃发展。本文对当前数控机械加工进刀工艺现状进行分析，提出了新型数控机械加工进刀工艺的改进措施，以及改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果进。

简介：摘要在矿产资源日益短缺，开采加剧的情况下，在矿物加工中应用工艺矿物学具有十分重要的意义，不仅能优化选矿流程，提高矿石精度，而且还能为矿物加工提供科学依据和辅助作用，减少加工能耗，满足高标准的加工需求，促进我国矿物加工工程可持续发展。本文探讨了工艺矿物学在矿物加工中的应用分析。

简介：摘要：现阶段，随着经济的发展，精密加工技术的发展日新月异。导致各个国家之间的竞争越来越激烈，这无疑是给机械制造行业创造了许多机会，与此同时，也带来了更加严峻的挑战。为了促进我国机械制造行业的发展，我们必须积极应用现代机械制造工艺及精密加工技术，不断提升我国企业自身的实力，充分强化机械制造企业的竞争优势，尽可能利用先进的机械制造工艺来提升机械制造企业的运行效率，带来更多的经济收益。不仅如此，我们需要利用现代机械制造工艺及精密的加工技术来提升人们的生活水平，让我国城市化以及工业化的发展越来越顺利。

简介：摘要现阶段内，机械设计制造业的发展依旧是我国经济运行的重要组成部分，所以如果想要获得经济的腾飞，机械设计制造业就绝不能够是短板。而精密加工技术的出现使得我国现代化机械设计制造工艺焕发出了更大的生机，或者说看到了更光明的前景。所以说，这项技术的发展与应用已经成为当前机械设计制造业发展的必然趋势。

简介：摘要：近些年来我国社会经济发展速度迅猛，各行各业都处于突飞猛进的发展态势。航空航天作为我国工业发展的重要行业自然也不例外，尤其是对数控技术编程技术等高新技术的吸收，使得我国航空零件的制造更加精益化，复杂化，能够满足航空航天发展的需求，因此论文针对航空零件工艺加工流程所存在的多个方面展开分析，并且针对其中存在的问题提出相关的改进措施，希望能推动数控加工体系的发展，推动我国航空行业的稳步建设。 关键词：数控技术，软件编程技术，航空零件，应用措施探讨 一、加工工艺研究 航空航天行业发展的过程中对零件的要求极高，不同零件之间的细微差异都会导致各种问题的出现，因此在进行软件零件建设的过程中，要提高其精密性和应变能力，最大限度的保证自身质量的前提下，提升自身的精密程度。这样不仅能够满足日常生产的需求，还能够提高相应的机械承载能力，杜绝零件 出现破损裂缝的情况。我国航空行业零件目前的加工制造模式仍然是以整块毛坯进行制造为主，但是由于许多零件的形状比较特殊，应用过程中所处的工作环境和需要承载的工作压力较为复杂，所以不同的零件加工难度不尽相同。这些特殊的零件不仅耗费的时间更多，也容易出现质量问题。因此必须针对我国现有的加工制造体系进行改革应用新型技术，提高加工效率质量，满足行业发展的需求。 二、专用工具的数控加工 2.1零件夹取工具，刀具 加工过程中需要应用各种辅助工具，对航空零件的质量进行检查。例如利用道具对其外形特征进行检查，并且针对其中存在误差的地区进行整合修改，零件 在制作的过程中确定其质量无误之后，必须应用专门的工具进行转移，而不是随意直接拿走转移。因为加工的毛坯是正六面体 ，所以在前序加工过程中要选取平口钳作为夹具 ，同时安装辅助定位元件 ，这样能够确保航空零件的制造质量与加工效率。而在加工毛坯下部分的外形与侧面的两个方形槽过程中 ，必须利用专用夹具完成半成品工件的定位与加紧。在对航空工件有关加工内容与要求分析的前提下 ，充分结合夹具的设计有关知识 ，从而明确利用一面两销的定位决策进行专用夹具的设计 ，同时利用定位误差的分析与计算 ，保证专用夹具设计的科学性与合理性 ，这样不仅能够提高加工精度 ，还可以提升工作率。依据有关资料 ，在利用加工下半部分外形夹具过程中一定要在工件下方加强可以升降的辅助支撑 ，从而提升工件的切削刚度与获取相对良好的切削质量。在加工有关要求方面而言 ，此航空零件 Φ14 mm 和 Φ12 mm 孔精度与两者间的同轴度都有较高要求 ，在满足有关加工精度要求基础上 ，为了可以确保相对较高的加工效率 ，研究设计出同轴度相对较高的特制精加工的铣刀 ，此刀具上半部分的有效切削直径是 Φ14 mm ，而下半部分的有效切削直径是 Φ12 mm ，主要用在两孔一体化加工 ，从而有效的确保的两孔的精度同轴度 2.2数控加工工艺 数控加工工艺指的是对多种编程技术，智能化控制技术应用，建立起一个信息控制中心，通过对原材料的特性进行分析，结合实际工作需求设计一个完善的加工体系，保证整个原料的生产过程中有相关规范可以遵循。并且数控控制平台能够实时的监控整个工作环节，确保工作环境和工作状态，一旦发生问题，能够第一时间停止作出反应。同时利用传感技术信息收集处理技术，对加工的环境例如温度湿度空气流动速度等等进行细致的监控，这些外在的因素都有可能直接的影响航空零件的生产质量。 三、数控编程技术 3.1加工模型

简介：随着我国社会整体经济的不断发展，机械设备的精度和密度也在不断升高。在进行加工时，机械加工会影响金属零件的精度。笔者把它分为内部因素与外部因素。本文主要分析的是在使用机械加工技术时，对金属零件的产生的影响。

简介：摘要车工加工是目前零件加工的主要方式，其加工方法与工艺等因素直接影响零件加工的质量及人们对零件的认识。因此，科学合理地创新车工加工方法，可有效提高加工零件精度和质量，进而使生产加工企业获得更大的经济效益。本文详细阐述了车工加工方法的发展方向。

简介：摘要机床机械加工在制造行业中的应用越来越广泛，机床机械加工的效率比较高，对加工精度有着明确的要求，随着机床机械加工行业的发展，机床机械加工中产生了诸多误差，为了提高机床机械的加工精度，应该了解引起加工误差的原因，在此基础上补偿误差，最大化的降低机床机械加工生产中的误差。

简介：摘要对于矿物工程的加工技术中，浸出技术是很重要的一种技术手段，由于其具有反应速度快、流程比较短以及操作的环境较好等优势，对于矿物加工业的发展有着重要的推进作用，对其进行研究有着很重要的意义。本文对矿物加工工程中的浸出技术分析进行了探讨。

简介：【摘要】： 机械加工制造作为一项技术性要求较高的工作内容，在实际的运营和生产工作中，机械制造加工设备的安全管理和维修工作受到了人们广泛的重视，对机械制造加工设备的稳定工作和顺利运行打下了良好的基础。本文基于机械制造加工设备的安全管理和维修工作基础之上，对如何有效实施安全管理工作提出了相关的建议和策略，以此来保证整个机械制造加工设备的安全稳定工作和运行。

简介：摘要机械加工设备稳定性将直接影响到产品质量，对其进行定期润滑、维护非常有必要。本文主要阐述了机械加工设备润滑管理的细节，并指出了维修策略，旨在通过对机械设备的现状分析改善存在的问题，进而提高机械加工质量水平。

简介：摘要： 马来酸甲基锡为 白色无定形粉末 ，主要由 马来酸酐与甲基锡 氯化物而 合而成 ，可作为氯化 聚氯乙烯热稳定剂，其热稳定性、耐候性优良 ，具有较好的加工性能。