简介：介绍了用富士变频器对炭黑生产线尾气加压风机进行节能技术改造的应用实例,对风机的变频调速控制节能原理、变频技术改造过程、风机节能和运行效果进行了详细分析.阐明了风机变频调速技术不但节能降耗效果显著,风机运行的稳定性和可靠性提高,而且安装简单、维护方便,产生良好的经济效益.

简介：氮肥企业所选用的6D32氮氢气压缩机的技术改造与运行情况，改造后提高了产量，确定了压缩机的运行，取得了满意的效果。

简介：某催化裂化装置富气压缩机,近几年以来机组运行长期处于振动严重超标的不良工况,对装置安稳长周期运行带来很大风险.通过将原有的单向离合器改造成双轴承支撑的传动箱结构后,机组振动值大幅降低,改造达到了非常成功的减振效果,消除了机组安全稳定运行的一大隐患.

简介：

简介：提出了一种针对燃气发电装置调压站增压型离心压缩机组的智能化橇装集成技术方案。首先对燃气发电装置调压站增压机组的功能需求进行分析,结合其功能需求提出了增压机组的系统设计方案;其次围绕调压站增压机组智能化橇装集成技术这一系统设计方案的要点,重点描叙了一种橇装化的结构设计方案及以“一键起机”和“无人值守”为核心的集成化智能制方案;最后介绍了这种智能化橇装技术的应用情况。

简介：以RIK-140压缩机机组为例列举了影响大型压缩机稳定运行的诸多因素。针对这些问题，作了详细的分析，并提出了相应的对策。

简介：介绍了球磨机联轴器进行的改造，根据设备的实际情况，通过理论计算，找出所需联轴器的型号尺寸，并介绍应用的情况。

简介：2013年5月21日，在十建公司、上海石化高桥分公司的共同努力下，高桥炼化260万t／a柴油质量升级项目（RTS装置）最具难度的K802汽轮机单试成功，标志着柴油加氢精制（RTS）装置大型压缩机组试车开始。该柴油质量升级项目为国家重点工程，该项目的建成将为上海市提供欧V标准的超低硫柴油。

简介：列举了多个核电项目具体调试过程中,设备改造、安全运行方面的升级改进方案,对核电现场压缩空气系统相关问题处理具有借鉴意义,可供核电行业技术人员和制造业同行参考。

简介：面对严峻的能源形势，节能减排势在必行．以水泥企业实际案例对空压机节能及改造前后情况进行对比。

简介：介绍了离心压缩机的升级改造,并对其工作范围、技术应用以及实际业绩进行了分析和介绍.

简介：一、前言高速离心泵是部分流泵的一种,结构特点是叶轮为开式直叶片,泵的出口为在泵壳内沿圆周切线引出的锥形喷射孔。性能曲线有驼峰和陡降的特点,性能曲线的驼峰即在一个流量区域内会出现流量增加扬程上升,与常规的离心泵曲线相反,在这个区域外性能曲线又恢复正常,但很快又会出现流量过大时扬程迅速下降的特点。如果额定点流量在这样的区域就无法实现通过DCS与系统连锁进行自动控制。

简介：针对锦西石化公司热电公司3#汽轮发电机组推力轴瓦异常超温故障,通过检修对故障源头进行了深入分析,得出因径向轴瓦接触不良造成推力盘与推力瓦面平行度超差的最终结论,并创新地提出推力轴瓦故障处理方案。检修后机组运行稳定,彻底消除了设备隐患,机组运行实现历史最佳水平。

简介：本文详细介绍了高真空玻璃胶灌装封盖机组的结构特点、工作原理和设计要点.

简介：在石油化工中，无论是制造合成氨、生产合成橡胶、乙烯等，还是气体液化等工业，以及科学研究、精密机床加工、食品工业的空气调节，都需要大量的冷源。冷源是通过制冷装置得到的。因此，压缩机是制冷装置的主要设备。例如，乙烯分离需利用丙烯制冷系统。而乙烯压缩机系统中的乙烯压缩机和丙烯压缩机由于其进气温度低于-20℃，所以被称作低温压缩机。低温压缩机一直以来都是依靠进口来满足国内的需求，所以对于低温压缩机的研究是百万吨乙烯等项目的核心内容，对百万吨乙烯压缩机组中低温压缩机结构设计中关键技术进行了充分的论述。

简介：针对大型乙烯装置中加氢进料磁力泵经常出现推力盘完全破碎等现象，分析泵运行工况，对该泵重新设计水力部件，采用部分流泵结构，适应了该泵变流量运行工况，解决了该泵安全运行问题。

简介：大型中开卧式循环水泵由于轴径大,轴向、径向跳动大、密封面多,应用一般机械密封形式很难达到密封效果.通过分析原因、理论计算,提出了在大型中开卧式循环水泵加装机械密封的具体解决方案.

简介：针对石化装置大型机组在石化装置生产中的重要性,结合机组自身的特点,从机组本身及工艺过程出发,提出了大型机组安全管理的方法,结合新型大机组控制系统的特点,提出了机组优化控制策略。

简介：2018年8月26日,二重装备承制的中核集团福建福清核电站6号机组主管道顺利启运。这是二重装备成立以来完工发运的第二套＂华龙一号＂HPR1000反应堆冷却剂主管道,是福清核电＂华龙一号＂示范工程重要进度节点。

简介：针对某石化公司炼油厂催化裂化装置油浆泵(P-208ABC)机械密封失效的原因进行分析、研究,通过理论计算进行对比,提出了改进方法,重新设计机械密封,从而稳定了生产,降低了成本,节省了备件费用.