简介：由郑州磨料磨具磨削研究所承当的高速高效切削工具的研究开发重点项目“超硬材料砂轮的研究与开发”课题取得阶段性效果。近日攻克了临时制约中国高速陶瓷砂轮技术发展的相关难题；通过对低温金属结合剂制备、树脂金属复合等技术的研究，该课题通过对高强陶瓷结合剂及其制备、锥孔砂轮基体的加工和检测、复杂形面砂轮工作层均匀成型、高速陶瓷砂轮基体制造等关键技术和工艺的研究。开发了填补国内空白的树脂／金属复合结合剂。

简介：目前，广东省科学技术厅、广东省发展和改革委员会、广东省经济与信息化委员会联合发文，同意广东奔朗新材料股份有限公司组建广东省超硬材料及制品工程技术研究开发中心。7月16日，“广东省超硬材料及制品工程技术研究开发中心”专家论证会在广东奔朗新材料股份有限公司一楼多功能会议厅举行。由多家科研院所的专家组成的专家组莅临公司，就依托奔朗建立佛山市超硬材料及制品工程技术研究开发中心进行评估。

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简介：介绍了陶瓷刀具材料的种类和发展过程、陶瓷刀具材料的性能和应用范围，并列入一些切削试验数据。

简介：9月7日，工信部原材料司副司长高云虎在我国首届新材料国际展览会上透露，《新材料产业“十二五”发展规划》已经起草完成，明确了推动新材料产业发展的九大措施。超硬材料、高强轻型合金材料、高性能钢铁材料、功能膜材料、新型动力电池材料、碳纤维复合材料、稀土功能等几大新材料将获重点支持。

简介：在中国模具及材料技术领域。有一大批默默无闻、忘我潜心科学试验及应用研究的专家学者，他们为我国模具业、材料业的发展做出了重大贡献，在。科学技术是第一生产力”被大众广泛接受的大环境下，我们应当让更多的人进一步认识这些科技功臣，让全杜会尊重知识、尊重人才的气氛更加浓烈．让更多的人投入到建设科技强国的大潮中来，这也是本刊从本期开始陆续介绍这些业界“人物风采”的目的!他们也是《模具工程》的编委!

简介：近几年，由于汽车行业的繁荣发展，我国模具行业的产销两旺已经成为主流，乃至发展成为五金整个行业龙头。建设制造强国，不仅需要数控机床，同样需要先进的刀具，机械加工过程中，真正与被加工对象产生直接作用的是71具。我国是用刀大国，年消耗量达到500万片以上，以每片30元人民币计算，共值1．5亿元，刀具增长潜力非常看好。

简介：阐述了汽车冷冲压模具的开发流程,并针对冲压工艺设计及冲压模具开发周期、项目过程等,对模具开发技术标准、开发过程中的特殊要求、开发注意事项等进行了一一说明,对实践中汽车冲压模具的开发具有一定的借鉴作用。

简介：依据当前我国汽车产业的大幅度发展形势，本文对汽车发泡模具的设计开发进行了一些经验总结与作业指导，重点讲述了设计过程中的要点及其注意事项，以供同行业的工程师们参考借鉴。

简介：介绍了英国DELCAM公司的PowerMill软件的二次开发自动编程功能。

简介：我国是超硬材料生产大国，人造金刚石年产量约20亿克拉，占世界的1／2，居世界第一。但由于装备及其他技术原因，所产的各类超硬材料产品还处于中低档次，大量的产品为RVD、MBD，优质金刚石SMD以上的只占20％，产品量大、质次、价低。首先由于售价太低，超硬材料企业生产、经营十分艰难，

简介：通过对复合材料电连接器座壳体的工艺分析，提出了活动型块成型、内侧滑块脱模的模具结构，此模具构思巧妙，结构简单，可靠性高，不但降低了模具成本，缩短了研制周期，而且模具寿命得到了大幅度提高。

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简介：为了利用电铸层作为微型磨具，开发出两种可制备厚电铸层的电铸工艺。立式低速搅拌法是以低速连续搅拌，在阴极沉降磨粒，以提高阴极附近的镍离子密度。卧式低速旋转法则是试图在被覆圆柱形阴极的丙烯盖上设置3mm见方、长15mm的槽，通过低速旋转阴极让电铸层沿着槽生长。使用立式低速搅拌法时，由于电力线集中在阴极外周，电铸层厚度欠均匀。卧式低速旋转法可在18．3小时内制备出3mm见方、长15mm的电铸层。

简介：本文对冲压材料及其规格进行了简要分类和说明，重点阐述了几种常用的金属冲压材料的性能~n,ffl途。并介绍了当前新型冲压材料的开发与应用方向。

简介：玻璃纤维及其复合材料是一种新型绿色环保汽车内饰装饰材料，应用前景十分广阔而受到普遍的关注。针对玻璃纤维及其复合材料应用前景，分析了复合材料的性能特点及其与其它材料主要技术经济性能比较，阐述了玻璃纤维及其复合材料的主要品种及其应用，介绍了玻璃纤维及其复合材料的主要成分和材料分类，同时例举了玻璃纤维及其复合材料在汽车上的应用实例。

简介：近日，由株洲钻石切削刀具股份有限公司等单位共同承担的“超硬材料刀具研究与开发”课题通过了验收。该课题结合超硬材料刀具的特点，自主研发了多元超细硬质合金和TiB2基陶瓷刀具材料，在超细粉末分散技术和陶瓷刀具的增韧补强机理有所创新。课题共申请专利8项（其中发明专利6项），取得4项专利授权；开发新产品、新工艺、新装置12项。

简介：本文介绍了一种象牙护齿涡轮片的设计和开发过程，在原设计方案条件下，通过技术关键点分析，对产品进行了优化设计；通过在冷压模具冲头上设计相同形状的涡轮槽，使压制生坯锯片能够实现和热压模具涡轮槽的精确定位，保证了产品质量。