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  • 简介:液压传动有结构简单,质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。因此,目前许多大,中型机械都采用液压传动系统,但是液压技术也存在漏油,油温变化影响运行速度的控制、噪声等缺点。如何更安全、高效地使液压机械运行,根据系统压力,运行速度、工作油量、环境温度正确地选用液压油,合理地使用与维护,长期保持油液优良的工作性能,发挥最优的工作效能,才是工作的关键。针对这一点,平时要按规范操作,科学的管理。并采取以下一些预防措施:

  • 标签: 机械液压系统 安全使用 工作介质 维护 液压传动系统 运行速度
  • 简介:Anewmethodforpreparingpowdersfortransmissionelectronmicroscopyexamination;Automatedtransferbringscapacitygains;EFFECTSOFACCELERATORTYPEANDCURINGTEMPERATUREONCROSSLINKDISTRIBUTIONSANDTENSILEPROPERTIESOFNATURAL-ACRYLICRUBBERBLENDS;

  • 标签: 液压机 电子显微镜 检查方法 塑性流 粉末制备
  • 简介:Finiteelementinvestigationsupontheinfluenceofpocketdiedesignsonmetalflowinaluminiumextrusion-PartI.effectofpocketangleandvolumeonmetalflow,InfluenceoftheGeometryoftheExtrusionDieontheMeltStrengthofPolymers,Innovativemanufacturingtechniqueforglassmatrixcomposites:extrusionofrecycled.TVsetscreenglassreinforcedwithAl{sub}O{sub}3platelets,Measurementofdeformationofextrusiondieinhotextrusionofaluminum-deformationofextrusiondieinaluminumhotextrusionⅡ.

  • 标签: 挤压模 铝金属流 熔融强度 膨胀效应
  • 简介:Asurveyofmanifolddesignsforflatdieextrusion;CermetDiesforHotExtrusionofHardAluminium;Clustercomputinginnumericalsimulationofextrusionflow;Computeraideddesignandmanufactureofstreamlinedextrusiondies;Depositionofhardfilmsonhot-workingsteeldiesforaluminium;DevelopmentofaremotequickCAEsystemonsculpturedmetalextrusiondiesurface;

  • 标签: 挤压模 流形设计 平模滚轧 铝合金
  • 简介:扬力液压设备有限公司生产的主要产品有剪板机、折弯机和液压机,其主传动为液压传动。这类液压成形设备作为工业基础装备的重要组成部分之一,在航空航天、汽车制造、船舶运输与冶金化工等重要领域得到广泛应用。尤其是近几年来,以汽车为龙头的制造业的飞速发展,大大推动了我国液压成形设备的技术进步,同时国产大型、精密高效的成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等先进装备推动了我国的制造业。

  • 标签: 液压设备 成形设备 自动化生产线 展望 基础装备 汽车制造
  • 简介:液压机是一种应用广泛的机械加工设备.因工作原理和液压系统的特点。滑块有自动下滑现象,而传统安全保护装置的使用仍存在局限性。新型液压机滑块防下滑装置采用挂钩形式.通过转动挂钩实现滑块的锁紧和松开,同时光电开关接收信号完成电气联锁。该装置无需地面支撑空间,能够有效解决安全栓安装空间受限的问题。

  • 标签: 安全保护装置 液压机 滑块 应用 机械加工设备 液压系统
  • 简介:挤压型材流动的均匀性关系到制品的尺寸精度,有很多种方法可以控制流动情况,开障碍角就是其中之一。然而,或许是机理不是很明确,或许是现场操作的困难性,采用这一措施的情况并不是很多。为此,有必要对障碍角的作用重新认识,这对生产实际操作有着现实意义。文章先介绍了障碍角的定义和依据,再分析了依据的合理性,用模拟试验和理论分析对障碍角的作用进行了探讨,质疑了挤压障碍角的作用。

  • 标签: 挤压模 尺寸精度 挤压型材 现场操作 实际操作 模拟试验
  • 简介:图1是某一机器上的盖零件,材料为防锈铝(5A2,退火状态),生产批量很大,采用厚度为3mm的防锈铝板落科和挤压成形。图2是板材落科排样图。由零件形状可知挤压应有两个流动金属出口,即挤压方式为复合挤压。按通常的挤压工艺需两道工序,即先用落料冲裁下科,然后在挤压中挤压毛坯形成零件。本文设计的落科挤压复合则将落料和挤压融为一体,在压力机一次行程中先后完成板科的落科和复合挤压工序,使零件成形。模具工作可靠,操作方便,工作效率高。

  • 标签: 复合模设计 复合挤压 挤压模 生产批量 挤压成形 防锈铝板
  • 简介:给出了双角件精密弯曲实用结构,论述了模具工作原理和结构特点。该弯曲的凹由翻转模块与垂直浮动的托件板铰接而成,使毛坯变形时始终与凹紧密贴合,不滑动,毛坯已有的凸部与凹不干涉。因此模具工作可靠,弯制的零件精度高。

  • 标签: 弯曲模 冲模设计 精密弯曲
  • 简介:在冲压件中,有不少非对称件,若单件生产,模具结构就不对称,模具横向受力不平衡,影响模具寿命和生产率。对于这些非对称件,若采用落料-剖切复合(1次冲压成形并切断成2件的复合),模具结构对称,使模具横向受力平衡。本文给出一种新型落料-剖切复合复合结构。

  • 标签: 复合模结构 剖切 落料 模具结构 非对称 单件生产
  • 简介:发电机用的无磁性护环热装配在发电机转子两端,防止绕组末端在转子高速旋转时飞出.是发电机组中的关键部件之一,如图1所示。因此护环要求强度比较高、塑性比较好、残余应力低、不导磁。由于高速旋转护环在工作时承受较大载荷需要有较高的强度和韧性,为了避免涡流热效应,护环必须使用奥氏体钢。

  • 标签: 护环 液压胀形 发电机转子 模具 高速旋转 关键部件
  • 简介:汽车、工业车辆、农业、家电、航空和铁路等行业,经常需要生产中批量的部件。就利润和理念来说,中批量部件的生产与大批量生产截然不同,但是生产规划阶段,很多企业通常会错误地采用“一视同仁“的处理方式,即利用一种设备解决不同批量的生产问题,听起来很不错,但这通常意味着产品利润的显著降低。发生这种现象的原因也多种多样,如企业没有意识到更换设备的必要性、利润计算不准确等。

  • 标签: 冲压线 液压机 大批量生产 效益 工业车辆 生产规划
  • 简介:以抗静电全钢通路地板下板拉伸成形为例,介绍了高方盒形件拉伸成形过程中易出现的主要缺陷及其相对应的解决办法,说明了调试模具在拉伸中的重要性。

  • 标签: 高方盒形件 拉伸模 缺陷 调试
  • 简介:为了克服C形件的弯曲回弹并实现一成形,设计了摆动式弯曲,并阐述其工作过程、特点和主要零件设计。该模具简单实用,一成形C形件并整形,对类似件的模具设计有一定的参考价值。

  • 标签: C形件弯 曲回弹 弯曲模 弯曲模设计
  • 简介:合肥锻压集团的单双动压机滑块速度工作节拍目前为4~7次/min:采用分体框架预紧结构机身:四角八面导轨导向滑块;前移、左右移动(单双台)、侧移T形(双台)移动台;全吨位缓冲装置可实现冲裁落料功能,压机可在最大吨位下实现冲裁落料,冲裁左右点可电动或手动调整,冲裁力不需调节:模具工艺参数可存储和调用,

  • 标签: 液压机 冲压生产线 薄板冲压 冲裁落料 滑块速度 工作节拍
  • 简介:通过级进工艺技术的应用,使冲压件由卷料到零件一个冲次完成所有加工工序,较传统冲压工艺相比能减少板料开卷、剪切工序,节约冲压成本,相比之前减少75%左右的人员投入,提高生产效率300%左右。

  • 标签: 冲压工艺 级进模 应用 技术 加工工序 生产效率
  • 简介:在新产品的试制或小批量生产过程中.对于一些形状复杂的零件.手工加工很难保证质量.采用钢的突出矛盾是产品尚未定型,且模具制造成本高、周期长。在此基础上,辽宁省沈阳市金达机械厂研究开发了快速而又经济的锌基合金模具。

  • 标签: 锌基合金模具 手工加工 形状复杂 生产过程 制造成本 研究开发
  • 简介:位于加利福尼亚州尤凯亚(Ukiah)的摩托车和雪地摩托车排气管制造商Pipe公司,最近遇到了一项由技术要求带来的特殊挑战,即如何解决特殊产品深拉深的问题。由于冲压压力机工作台中间有一条肋.制造商需有一个具有独特性质的垫。对这个独特垫的要求是这样的,开发出两个分开的垫.并使两个垫动作可以同步,以保证整个工作台的均匀脱模动作。此外,还要求具有能够以相同的吨位和行程,不同的吨位与不同的行程,以及在两者的任何其他组合条件下运行的能力,还要增加能够一次只运行一个垫的能力。

  • 标签: 深拉深 模垫 双联 加利福尼亚州 pe公司 组合条件
  • 简介:隔板是我公司生产的TY165—3液力传动推土机油箱焊接体(图1)中的一个零件,附着在油箱内壁上,当推土机油箱内装柴油时,起到加强内壁作用和缓冲柴油对油箱壁的冲击作用。该零件材质为08,板材料厚为4mm,需要弯成两道90°的直角弯。试制期间使用的设备是折弯机,使用折弯机压形时,需折六道弯,生产效率低,而且压形过程中,折弯机下台与零件产生干涉,后挡位无法定位,为解决这一难题,满足批量生产需求,结合车间现有设备与零件结构,设计出一种模具,可利用500t油压机进行弯曲,不仅提高了生产效率,同时也降低了成本。

  • 标签: 弯曲模 设计 隔板 零件结构 生产效率 机油箱