简介：本文对分层燃烧技术的应用中存在的一些问题及故障进行了分析,通过实践对一些常见故障提出了解决方法,并向用户介绍了一种新型的三(双)辊式分层给煤装置,以便帮助用户解决因现有设备已损坏及无法改造的难题.

简介：针对电厂除灰渣系统渣浆泵流量过大,水耗、电耗过高的状况,对渣浆泵叶轮进行了切割改造,从而取得了显著的节电、节水效果.

简介：为了解决深井高应力软弱围岩稳定性控制技术难题,对煤巷变形破坏特征进行分析,可以得知传统的锚网梁支护结构不能控制住巷道的大变形,根据现场的调查和分析,造成煤巷发生大变形的主要原因:煤层埋深大,应力集中程度高,煤体较为松散,顶板锚索的悬吊作用发挥不利,顶板、两帮锚杆支护作用失效,沿空掘巷护巷煤柱宽度不合理五个方面所造成的,为提供巷道支护优化提供指导。

简介：链条锅炉是工业、小型电厂及集中供热锅炉房中常用燃烧设备。该设备着火条件不好,适宜燃用挥发份高,发热值大的优质烟煤。如果煤种改变,煤质下降,运行工况即会恶化,导致锅炉出力及热效率严重下降。链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化炉内燃烧过程,提高链条炉对煤种适

简介：介绍了太钢7.63m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。

简介：文章介绍了某厂改造后的锗煤反射炉收尘系统，并对该收尘系统中存在的问题进行了分析和探讨。

简介：介绍优化煤粉加热炉烟气粉尘污染治理措施，同时取得环保、节能降耗，增加加热能力的综合效果。

简介：针对某矿5201大断面运输平巷的顶板控制问题,充分利用文献检索、现场调研、理论分析、数值模拟等工具,分析了围岩变形破坏机理,然后使用FLAC3D数值模拟软件对巷道宽度对围岩破坏的影响情况进行模拟研究,最后设计5201大断面运输平巷的支护要点及具体支护方案,保障了巷道的正常生产使用及安全生产。

简介：本文阐述了回转窑供电装置存在的缺陷,亦即改造过程和改造后的效果.

简介：介绍了闪速炉排烟收尘及制酸系统的设计参数和近7a来的实际运行参数，针对现状提出了今后该系统的的控制方及管理措施。

简介：详细介绍了被称之为“第三代炼铁技术”的ITmk3工艺,也是目前唯一工业化的转底炉煤基炼铁工艺,对其发展过程、流程、工艺特点及其发展前景进行了详细分析。

简介：电铲上使用现有除尘通风装置系统已难以满足日益提高的矿山作业现场安全生产环保要求。以2300XPA型电铲除尘通风装置为例，对电铲除尘通风装置原设计中存在的问题进行分析，提出电铲除尘通风装饺改造的町行忡方案，并组织实施，取得良好的效果。该方案对其他型号电铲除尘装置的改造具有一定的借鉴和指导意义。

简介：分析了原热锯旁的推杆装置在使用过程中出现的问题,介绍了利用原有液压系统对推杆装置进行的重新设计,改造后,解决了以往设备在生产中存在的不足。

简介：通过对干熄焦除尘灰和高炉喷吹煤的性质比较,分析干熄焦除尘灰代替高炉喷吹煤的可行性。

简介：热电二车间两台480t／h煤粉锅炉配备大油枪点火装置，采用0^#轻柴油，每年因锅炉启停和助燃使用轻柴油约1000多吨，直接成本约900万元左右。为降低发电成本，热电二车间对锅炉点火装置进行了改造，采用了等离子点火技术。点火装置改造后，实现了锅炉无油点火及低负荷助燃功能，每年可节约的直接费用为776．73万元；在锅炉点火初期即可投入电除尘器运行吗，避免了大量烟尘直接排放到大气中给环境带来的污染；解决了原有点火系统使用轻柴油点火，因冬季温度低使得点火困难而导致锅炉启动时间长，难以及时投入生产运行的问题，产生了较大的经济效益和社会效益。本文对等离子点火技术的工作原理、点火机理等作了简单介绍，并对其在热电二车间煤粉锅炉上的应用情况进行了分析总结。

简介：为加强煤气炉控制，优化炉况，进一步降低煤气炉灰渣含碳量，日前，中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能，此功能的应用，减轻了员工的劳动强度，使员工操作更加安全、合理。

简介：本文就获2002年省级新产品--高效新型真空蒸发装置的研制过程及相关工艺及技术参数进行了较为详细的阐述.

简介：对冷床对齐装置的工作状况和原理进行了介绍,并对设备维护过程中发现的问题进行了跟踪,从而提出针对该设备的优化方法,解决维护过程的实际问题。

简介：开发煤粉制备系统中煤粉的收集,收尘设备是当前冶金行业的一项共同难题.本文就山东分公司氧化铝厂在煤粉制备系统中应用高浓度袋式收集器的实践进行了分析,论述了高浓度袋式收集器在煤粉收集、排空收尘过程中的优越性.

简介：通过物理实验,研究煤万向节布料器对块煤的布料规律。实验表明：随着料线高度和溜槽角度的增加,炉料的落点位置向远离炉中心一侧移动,料流宽度逐渐变宽;随着加入物料量的增加,所形成的料堆的内外堆角逐渐增加,最终形成稳定的料堆,内外堆角不再变化,且内堆角大于外堆角;料堆稳定后,内堆角随着料线高度和溜槽角度的增加变化不大,外堆角随着料线高度的增加和溜槽角度增加变化显著,特别是料堆在炉墙处形成时,外堆角变化很大。