简介：介绍了几种常用的轧辊裂纹检测方法,分析了其优点和存在的不足,提出只有利用各种检测方法的优点,才能准确检测轧辊裂纹。

简介：通过油液检测,发现设备隐患及其原因,制定措施,及时消除设备隐患,避免设备事故的发生。

简介：本文通过对ZDT-100T微机型匝间耐压试验仪的工作过程和主要特点的介绍,用具体的应用实例来强调电机匝间绝缘试验在电机故障检测中的重要性,及时可靠的发现电机质量隐患,提高电机修理质量。

简介：漏磁检测技术是一种检测效率较高、准确性高的无损检测技术。本文介绍了漏磁探伤的基本原理、组成和检测时的影响因素。并结合该技术在南钢弹簧棒材产品检测中的应用,针对影响现场漏磁检测结果的因素进行分析和研究,以期得到更准确的检测结果,使漏磁检测技术更好的服务于棒材的检测。

简介：本文研究了XRF法测定精炼渣中Si02、CaO、MgO、Al2O3、Mn、P2O5、S、Fe、TiO2，含量的分析方法，对样品制备、测量条件、校准曲线进行了实验，通过准确度和精密度试验证明方法简便，测量时间短，精度高，分析值可靠。

简介：如何快速、准确地判断转炉出钢过程钢流夹渣情况，对当前转炉炼钢工序的下渣控制及钢铁料消耗尤为重要。本文主要介绍红外热成像下渣检测系统的工作原理，以及在中厚板卷厂生产过程中的应用效果。

简介：1前言长期以来,轧件温度一直是困扰我厂正常轧制的主要因素。由于炉温控制滞后性大,人工干预能力差,轧制中存在断辊及钢材表面质量缺陷等现象较为突出。针对该情况,我厂在结合生产工艺改造的前提下,对生产过程终轧温度进行在线跟踪,

简介：本文采用X射线荧光光谱仪熔融分析法,对高炉铁料中的K2O、Na2O、Pb、Zn、As等五个元素绘制了含量与X射线强度对应的工作曲线,并做了精密度与准确度试验,其方法与精度能够完全满足生产的要求。

简介：本文介绍了超声波检测工艺,并通过实验确定了超声波检测低压汽轮机末级叶片的工艺参数及方案。结果表明,通过此方案对低压转子汽轮机末级叶片进行检验,检测结果具有较好的可靠性和准确性。

简介：光缆用于传输信息的优势已远远大于铜缆,其缺点是容易断裂,故障点不易查找,不易修复。本文探讨如何识别各种类型光缆,如何判断光缆通断及故障点。

简介：铌-钒控轧钢的冶金学原理已人所共知。近年来，氮化钛技术在低碳铌及铌钒钢中的应用正在不断发展。

简介：炼铁圆盘给料机是高炉喷煤、配煤工序中的重要设备,其机械运转通常是靠电磁调速电动机(也称滑差电机)来驱动,而滑差电机的转速是靠调速控制器来调整。本文着重阐述了电磁调速电动机的工作原理和调速控制器的控制方式,并且结合维修实例讲述了整个系统的故障分析判断及调试方法。

简介：介绍了状态检测与故障诊断的概念、意义和该系统的组成,分析了烧结厂状态检测的现状,以及状态检测与故障诊断技术在烧结厂的应用情况。

简介：根据烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板，轨道和滑道中心线偏差的检测，分析烧结机跑偏的原因，介绍处理跑偏的施工方案。

简介：介绍了高速线材厂集卷系统搓动缸的特殊结构,并对其安装方向的检测进行了研究,确保了搓动缸的更换一次成功。

简介：专利号:ZL200810143127.3发明人:吴光亮;周明伟;梁新亮;朱正谊;梁武;李光辉;彭伟;朱建学;肖立峰本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法,在转炉冶炼过程中全程底吹氩,采用单渣/双渣工艺,倒尽去磷渣,后期造高碱度渣,终渣二元碱度R>3.5,钢水终点温度1620~1650℃,出钢[P]<0.012%。钢水在LF炉精炼站

简介：介绍了经典符合性判定和测量不确定理论,结合实例指出经典符合性判定存在"风险共担"的问题,由此提出在检测结果符合性判断中应引入不确定度理论。

简介：炼钢炉渣是炼钢过程中产生的废渣,主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,金属炉料带入的杂质、加入的造渣剂(如石灰石、萤石等)、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。在冶炼末期,需要取炉渣试样分析其主量元素,作为钢水成分管理和物料平衡、热能平衡计算的数据依据;同时也是炉渣作为资源再利用时的质量依据。本文根据我公司炉渣主量组分日常分析中相关问题进行初步探讨,有针对性进行系列比对试验,采取优化措施进一步提高

简介：通过对比竖球分别配加黑鹰山精矿3%、4.8%的两组球团矿的物化成分、还原度及高温软熔性能,结果得出：黑鹰山配比越高的球团矿,其还原度越低,其高温软熔性能也略差,但是,如果增配黑鹰山精矿的同时适当提高球团竖炉的焙烧风温度可以减少这种负面影响。

简介：本文阐述了分析仪器与仪器分析的发展情况和趋势，以及冶金企业钢铁分析检测从手工化学分析到仪器化改进的主要特点，提出了企业分析检测进行仪器化改进过程中必须注重的几个问题及解决方法。