简介：分析了炉体与托圈连接装置的结构以及可能出现的故障，针对这些故障提出了可行的处理方案，缩短了故障停机时间。

简介：老式铸造吊车板式钩与钩台连接形式多数为单铰接轴连接,这种连接方式经常造成板钩钩间距改变,给设备带来安全隐患.改进后采用了十字双铰接轴连接形式,板钩可沿十字铰接轴实现纵横两个方向自由摆动,设计结构安全合理,极大地降低了设备的故障率.

简介：分析转炉托圈柔性连接技术的优点及影响柔性连接效果的因素，并在设计中针对柔性连接托圈的结构特点及国产化过程中的问题采取一些优化设计措施。

简介：介绍了为保证三辊定心机部件连接质量而设计制作的导向轴，即提高了装配精度及工作效率，又可以检测机架孔与各组件在加工时是否存在同轴度误差，将质量隐患消除在上机使用以前，收到了良好的效果。

简介：

简介：主要介绍了鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸工程中的称重升降辊道装置的设备结构特点和相关计算，并对称重升降辊道的液压缸承载能力进行校核。

简介：阐述了应用无功补偿装置消除谐波、提高功率因数改善6kV系统供电质量,杜绝了因电压瞬降而引发停机停产事故,减少了因停机停产带来的损失.

简介：通过对原精炼炉滤波装置运行局限性的分析，提出了利用动态无功补偿装置进行改造的方案，并进行了系统设计和论证。

简介：介绍了500mm带钢生产线卷取机夹送辊装置存在的问题，实施了多项改进措施后，延长了夹送辊寿命，提高了带钢质量。

简介：针对攀钢新转炉副枪投运率低的原因进行了分析，指出了存在的缺陷，提出了改造方案，为处理同类设备问题提供了可借鉴的经验。

简介：简要分析了棒材厂冷床输入辊道制约棒材生产的几个因素，重点介绍了棒材厂针对这些制约因素而采取的改进措施。

简介：针对倍尺棒材在飞剪后辊道中的运行及卸钢情况，分析了轧制速度与辊道、卸钢装置的结构参数之间的关系，提出了拨尾装置的结构和作用，解决了辊道长度过小与轧制速度提高之间的矛盾。

简介：通过对攀钢冷轧厂酸洗3号纠偏装置跑偏原因的分析和对纠偏角度的计算，提出了可行的改进方案，完全消除了跑偏现象，取得了圆满成功。

简介：通过上位机PLC调整控制永磁涡流柔性传动装置的气隙大小，从而调整渣浆泵的输出转速实现输送尾矿和稳定输尾及供水系统的需要，达到节能减耗的目的。

简介：针对连续退火无取向硅钢生产线中胶辊使用周期短、需大量更换的情况，研制了一套可在线修磨胶辊装置，在满足生产线工艺要求的情况下，减少了拆装胶辊次数，节约了修复胶辊费用。

简介：介绍了本钢特钢厂咖800mm轧机生产线小棒材冷床裙板式上钢装置的组成、调整、／g4-i-中出现的问题及采取的相应的改进措施，确保了设备的稳定运行。

简介：强化对板坯连铸机振动装置运行对策及其管理，达到该设备无故障运行，延伸了设备运行机制效应。

简介：厚板轧机机械压下制动装置为液压制动，使用一段时间后，液压制动装置经常漏油卸压，导致轧机在轧制力高的情况下辊缝变化甚至停机。为杜绝这种情况，通过对机械压下液压制动装置结构的分析，进行了国产化改进，达到了预期的效果。

简介：激光定尺作为一种新型定尺测量方法，具有精度高，准确、方便的优点，克服了原摄像定尺抗干扰能力差、铸坯温度变化时影响识别精度等缺点。使用新型测距装置后，定尺精度可控制在15mm以下，大大节约了材料。

简介：针对100t转炉托圈装置大构件整体运输难度大而提出相应的解决措施。