简介：二甲苯作为炼厂的一种重要产品，它的分离与利用非常重要，本文介绍了国内外二甲苯的分离技术和3种异构体下游产品的开发利用情况。

简介：介绍了某石化厂芳烃装置27台涉苯(苯、甲苯、二甲苯)储罐的罐顶挥发性有机物(VOCs)治理方案,改造方案包括罐顶油气联通收集系统和油气回收撬块。对27台储罐新增气相平衡管线及油气回收管线,并完善储罐氮封和安全附件,通过可靠的氮封设施、合理的储罐压力控制方案、安全的气相联通管道以及运行良好的油气回收设施,共同组成完善的涉苯储罐油气回收系统。

简介：2005年泰国对二甲苯（PX）供过于求，过剩生产能力为270kt／a。但预计2006年泰国PX将转为供不应求，不足能力达480kt／a。原因是需求PX的精对苯二甲酸（PTA）生产厂不断建新装置。

简介：一种对二甲苯吸附剂，包括质量分数为88％-95％的吸附活性组分和5％-12％的高岭土，所述吸附活性组分选自Ba或Ba和K交换的X沸石或Y沸石，吸附剂灼基堆密度不小于0．84g／cm^3。适用于从混合C8芳烃中吸附分离对二甲苯，具有高的吸附容量和吸附选择性。

简介：

简介：对二甲苯由于易燃、易爆、有毒等危险特性而备受人们关注。选取某公司盛装对二甲苯的储罐作为研究对象,通过设定泄漏场景,对泄漏事故后果进行模拟分析。分析了泄漏后物质浓度在空间距离的分布情况,发生喷火、池火后的热辐射范围以及发生爆炸后的危害区域分布。模拟结果为人们预防和控制事故提供决策参考。

简介：

简介：

简介：

简介：

简介：2002年10月份对二甲苯产量

简介：新德里2003年10月18日消息，印度最大的石油集团公司对其所属的帕尼佩特(Panipat)炼油厂进行扩建，同时在该厂投资兴建对二甲苯／精对苯二甲酸生产装置，这两项工程项目总投资约为1000亿卢比。这也是自1998年以来Haryana地区石化项目的最大工程投资，其中对二甲苯／精对苯二甲酸生产装置是印度单项工程中投资最大的一项化工装置。

简介：

简介：介绍了二甲苯异构化催化剂及催化技术的发展历程和最新进展，并对二甲苯异构化催化剂的发展前景进行了展望。认为二甲苯异构化催化剂的研究方向应集中在对新型分子筛的反应机理和改性的研究上。

简介：计划于2010年投产的，位于中国上海300kt／a的一体化装置，将是第一个使用德国Bayer材料科技公司（BMS）开发的甲苯二异氰酸酯（TDI）生产新工艺的世界级装置。BMS聚氨酯事业部负责人最近指出，这一新技术与传统工艺相比，运营费用和投资成本都大幅降低。

简介：甲苯化学性质活泼，与苯相似，可进行氧化、黄化、硝化、歧化反应以及侧链氯化反应，可被氧化成笨甲酸。甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料。甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。

简介：

简介：以2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛（CCC）为原料,采用三光气作为氯化剂,通过环合反应合成了2-氯-5-氯甲基吡啶。通过单因素实验和正交优化实验确定了环合反应的工艺条件,并对环合反应的机理进行了探讨。优化后的反应条件为：以甲苯为反应溶剂,反应温度为90℃,物料滴加时间为2h,n（CCC）∶n（三光气）∶n（DMF）=1∶0.35∶0.9,采用滴加三光气甲苯溶液的方式投料。在优化工艺条件下,反应收率为86.2%,纯度为99.2%,反应收率高于三氯氧磷工艺15%以上,废水减少80%以上,废固减少30%以上,是一条适合工业生产的工艺路线。

简介：介绍了偏三甲苯异构化生产均三甲苯生产现状,阐述了进行偏三甲苯异构化法生产均三甲苯装置的工业化改造的必要性,并对改造实施后的生产结果进行了分析,均三甲苯的生产成本下降了23%,均三甲苯生产能力达1200t/a.探讨了进一步提高均三甲苯装置经济效益的途径.

简介：氯醇化反应新工艺是由化工三厂与华东理工大学华理分所和上海医药设计院一起共同开发的万吨级。具有我国特色的氯醇化生产技术。它包括喷射溶氯器，新型氯醇化管道反应器和液相强制循环三部分，具有生产能力强，反应选择性高，操作安全方便和弹性大，占地面积小等特点。主要技术经济指标达到了国际水平。