化工工程安全风险识别及其控制策略

化工工程安全风险识别及其控制策略

费飞金

嘉兴天谱安全技术有限公司

浙江省嘉兴市314000

摘要：近年来，我国化工行业不断发展，为我国经济发展做出了重要贡献。在科学技术的推动下，化工行业日趋信息化、智能化。化工生产是否安全，对整个生产过程所产生的影响是非常大的。在经济发展的同时，化工工程的安全问题已成为人们所关注的焦点。处理好化工工程安全问题，不仅是保证生产人员生命安全的要求，更是保证社会稳定的需要。结合日常的工作经验，对化工工程安全进行风险识别，并给出应急及控制措施，以保证化工工程行业安全可持续发展。

关键词：化工工程；安全风险识别；控制策略

前言

化工工程设计中存在诸多风险因素，并且具有不确定性特征，需要从多方面入手进行设计，同时做好安全风险识别与控制，才能保障化工生产的有序性和安全性。现阶段化工工程正在朝着信息化、智能化发展，而安全问题已成为当前的关注焦点，无论设计还是生产都有可能引发安全风险，所以要全面采取监测措施，对可能存在的风险进行识别。另外还需注重安全规划设计，落实安全风险防控措施，将可持续发展理念融入化工工程中。

1化工工程中的安全风险识别分析

1.1工艺物料的风险

对于化工工程，流程过程中所涉及的工艺以及原材料是比较复杂的，而且在这些原材料中会存在很多易燃易爆的物品。由于这些物品有易燃易爆的特性，设计人员在化工设计的过程中需要严格把控这类危险产品的设计、工艺等。此外化工生产过程所处的环境多处于高温高压的环境中，因为这一特殊环境，工作人员在工作的过程中如果出现失误，就会直接引发火灾或爆炸性的事故。为了避免这一类危害性较大的事故发生，设计人员需要认真了解化工工程中的工艺物料，对这些原材料的特点进行深入地了解，认真细致地从物理特性和化学特性出发进行深入研究。除此之外，设计人员也需要具备对这些原材料的精准判断能力，才能够顺利地辨别出这类原材料的特性，以便后续工作的顺利进行。此外，设计人员在设计的过程中，要根据原材料的特性选择适当的保管和运输方式，以安全为第一要义，这样才能保证这些物料在生产、运输和管理的过程中始终保持安全性和稳定性。

1.2化学反应装置的安全风险

在化工工程设计的过程中，会涉及诸多的反应装置，这些装置不仅仅是每个装置之间有较大的差异，在应用标准之间也存在着较大的区别。所以设计人员在应用过程中，如果选择了不适当的装置或者是不适当的型号，就可能会发生安全事故。为了让化学反应可以充分地进行，在选择反应装置的过程中，需要对每一个装置进行可靠的选择，以安全运行为第一要义。在设计的过程中所涉及的安全问题要进行一一排查，并要针对这些问题进行深入的研究,采取相应的安全防护措施。

1.3化工生产过程风险识别

对化工企业来说，在设计阶段就要做好全面设计和检查，在化工生产具体的运行过程中，因所受影响因素较多，在设计阶段进行监察和预测，能够很好地预防在实操过程中出现问题而引发安全隐患。在设计过程中设计人员还应对化工工艺原料和设备进行全面了解，并对其提出具体标准要求，以防操作人员出现操作失误，造成不必要的损失。

2化工工程安全风险的有效控制策略

2.1强化多主体的风险识别意识

风险识别是控制化工工程安全风险的有效措施，要提前采取防控措施，对潜在的安全隐患进行辨识，降低安全事故的发生率。化工工程会应用多样化的机械设备，涉及不同种类的化工原料，生产过程潜藏诸多安全隐患。风险识别主要针对机械设备、原材料特性等风险源头进行分析，将风险隐患控制在标准范围内，提高化工生产的连续性。当下应重点加强政府部门、企业领导层的风险识别意识，多主体共同参与，切实保障化工生产安全。首先政府部门要发挥自身安全监管作用，加大对化工工程的监管力度，及时察觉可能存在的安全风险，杜绝各类违规操作。对不符合技术规范的环节，应严肃处理，落实整改措施，对屡教不改的化工企业应给予惩罚警示。企业领导层应结合企业发展现状，采取有效的管理措施，加大化工工程安全排查力度，充分掌握化工生产动态，排除一切威胁生产安全的风险因素。很多企业认为风险发生概率较小的情况下可以忽视，但任何安全事故都是由小风险积累而成，逐渐演变成严重的安全事故，因此生产企业必须转变自身观念，定期开展安全隐患排查与检修工作，保障化工工程的安全运转。

2.2重视化工工程安全教育培训

化工工程存在较多的不可控因素，稍有不慎便会酿成安全事故，为了更好地加强风险识别，化工企业应特别重视安全教育培训工作，通过教育培训提高工作人员的专业水平，使其在生产过程中自觉重视风险控制，切实保障化工生产的有序性。从对以往化工行业安全事故案例进行分析，大多数安全事故与生产操作存在密切关系，主要由人为因素引起，因此化工企业应强化各岗位人员的安全管理意识，提高专业能力与技术水平，有效执行企业颁布的风险防控预案与应急预案。化工工程中负责人与安全管理岗位应做到一人一证，在最新的化工工程安全规范文件中，明确提出对工作人员的各方面要求，包括学历、专业以及技术水平都要符合化工工程的标准。对于在岗人员应定期或不定期开展教育培训活动，为其树立良好的安全防范意识，以便在生产过程中能够明确辨别各类危险源。教育培训过程中可以引入现代科技手段，如VR现实虚拟技术，并加强工作人员的实践演练。

2.3关注重大危险源与危险工艺

化工工程存在较多的危险源和高危型工艺，企业应提前辨识危险源，并展开全方位的评估，采取有效的应对措施，规避此类安全事故。当下化工企业要构建完善的能量管理防控机制，应对不同类型的化工生产环节，加强机械设备的检修与维护，降低机械设备引发的意外事故。对于危险系数较高的化学原料，应采取信息化技术手段进行管理，通过大数据或图表等方式，明确危险化学原料在工厂内的分布，可以将危险化学原料分为多个等级，对于易燃易爆或剧毒的原料，应进行重点管理，并完善购买、使用登记记录，从源头入手进行有效控制。另外应对化工工程频发的事故进行分析，包括危险化学品运输、装卸等，由专业人员负责监管避免运输装卸时出现意外情况，有效落实安全防范措施。

2.4完善化工工程安全管理体系

当下化工企业应构建完善的安全管理体系，加强生产中的风险识别与控制，比如高度重视管道设计、化工原料的使用控制，这两者之间存在密切联系。在输送化工原料前应仔细检查设备的密封性，避免造成有毒化学物品泄漏风险，在输送化工原料时尽量采用与化工材料相符的管道材质，科学确定管道直径，对可能出现的安全风险进行预测，同时加强生产过程中的维护管理，这样才能降低安全风险发生概率。另外应对化工原料开展风险控制管理，消除化工原料存在的安全隐患，采取专业化的存储、管理模式，充分掌握不同化工原料的特性。化工工程还应注重反应装置设计，这是影响生产效率与生产安全的关键环节，结合生产安全管理制度，依据国家颁布的法律条例，有效识别安全风险，加强生产过程的监督管理，提前做好安全防范措施，加强高压设备的密封性能，以避免受到高温与压力波动影响出现泄漏或超压引发设备变形受损。

结束语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否能顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，首先就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献：

[1]董智琼.化工工程项目施工风险分析及优化措施分析[J].化工管理,2021(24):29-30.

[2]张树军.化工工程项目施工风险及优化措施研究[J].化工管理,2021(06):100-101.