火电厂热控自动化保护装置的维护方法研究

火电厂热控自动化保护装置的维护方法研究

杨志威

大唐双鸭山热电有限公司

摘要：现阶段，自动化控制与管理技术在各个生产行业的使用十分广泛，通过将自动化保护装置应用到火电厂的生产与运营当中，能够最大程度上提高火电厂设施、能源等资源的使用效率。然而，由于自动化保护装置技术的匮乏、自动化系统的使用方法落后，现阶段火电厂热控自动化系统的运行稳定性受到严重影响。因此，探究适用于火电厂生产运营各领域的热控自动化系统及保护装置，对于推动火电厂的可持续发展具有关键作用，相关部门需着手研究并创新热控自动化保护装置的设计方法、运行技术。

关键词：火电厂热控；自动化保护装置；维护方法

引言

随着能源技术的不断创新与发展，火电厂热控自动化保护装置的维护方法日益多样化和复杂化。保持热控自动化保护装置良好的工作状态，是确保火电厂安全高效运转的关键。然而，在实际运行过程中，由于操作不当、设备老化、故障等，热控自动化保护装置可能存在一系列问题，如误报警、保护功能失效等，给火电厂带来严重的安全风险。因此，深入研究火电厂热控自动化保护装置的维护方法，对提升火电厂运行的可靠性和稳定性具有重要意义。

1火电厂热控自动化保护装置的运行原理

首先，火电厂热控自动化保护装置通过安装在关键部位的传感器实时监测各部位的参数，传感器将采集信号转化为电信号，并传送到控制器。其次，控制器接收并处理传感器发送的信号。控制器内部预设一系列的参数阈值和安全参数，用于判断当前系统的工作状态是否正常。最后，控制器与外部的监控系统进行数据交换，监控和管理整个火电厂热控系统。当控制器检测到参数超过设定的阈值或其他异常情况时，保护装置将发出相应的指令，控制执行器的动作。执行器按照控制器的指令进行动作，调整系统运行状态，以达到保护系统稳定运行的目的。

2火电厂热控自动化保护装置的维护方法要点分析

2.1做好故障维修工作

如果热控自动化保护装置出现故障，首先，要分析故障原因，判断故障类型，针对具体故障采取相应的维修措施。在故障识别维修工作中，需要借助自动化检修设备收集热控自动化保护装置设备运行参数，通过对比异常参数和标准参数判断故障类型。当前，大多数火电厂会启用故障应急处置卡来及时判断故障，提升检修工作效率。对于干扰性故障，一方面，要注意改善火电厂工作环境，尽量降低磁场干扰；另一方面，要改善热控自动化保护装置设备，加强设备自身的抗干扰能力。如果有元件已经老化，就要及时替换，确保设备的识别能力能达到标准要求。对于热控自动化保护装置软件故障防治工作，首先，要定期检查软件运行程序是否正常，注意维持软件系统输出与装置运行的一致性。与此同时，要定期检查、维修和更换系统的硬件主板，确保软件程序规范化。其次，要注重改善热控自动化保护装置网络环境，充分引进大数据技术，构建完善的大数据平台，维护系统的大容量与兼容性，科学匹配数据库点组态和相关信号通道，确保信号质量能实现热控自动化保护装置的安全运行。再次，要注意做好多个软件程序的安全调试工作，处理好每一细节，全面优化软件系统功能，将软件故障发生概率降到最低。在硬件故障检修工作中，首先，要定期检查所有硬件是否正常，及时维修或者更换被损坏的软件。如果热控自动化保护装置元件受损，就要进行维修和更换，实现保护装置电源的正常输出。其次，要注意维护热控自动化保护装置模板和连接底座的正常运行，确保装置与终端设备的顺利衔接。与此同时，要定期检查热控自动化保护装置系统硬件是否存在跳线问题，确保系统信号发生器的正确匹配，尽可能加快数据信息的传输速度，避免传输出错。对于接地故障，首先，要配置符合标准要求的电源线，充分发挥安全绝缘功能。其次，要注意增强接地系统对电压冲击的抵抗能力，避免接地系统运行受阻。再次，要做好接地处理作业，确保接地安全。此外，为了确保热控自动化保护装置的安全工作，要注意改善润滑油系统，减少跳闸危害，优化系统保护功能。

2.2采用先进技术，优化现场总线技术

自动化保护装置在火力发电厂中的应用过程中，除了优化系统架构设计，还可以采用先进技术，优化现场总线技术。现场总线系统是一种将PLC、DCS、CAN等网络与计算机控制系统连接起来的通信网络，是一种新型的自动控制系统。现场总线技术主要应用于工业自动化控制领域，具有可靠性高、成本低、操作方便等特点，在火力发电厂中得到了广泛的应用，该技术的应用促使自动化保护装置应用效果进一步增强，保证自动化保护装置可以在火力发电厂中发挥更大的作用。现场总线系统是一种比较先进的通信网络，它可以将所有与现场设备相连的设备连接起来，通过通信网络实现数据信息和信息的共享。现场总线系统中有各种类型的现场设备和传感器，如温度传感器、流量传感器等。这些设备和传感器将现场采集到的数据通过通信网络传递给控制器，并通过控制器对数据进行分析和处理。在火力发电厂中，每个设备都有一个独立的PLC控制器和一个或多个DCS系统。每个PLC控制器和DCS系统都连接在一条通信网络上，形成一个大型通信网络。通过优化现场总线系统，可以提高自动化保护装置在火力发电厂中的应用效果。

2.3故障预警与监测技术

对火电厂自动化保护装置进行全面的监测和数据采集是故障预警的基础。通过安装传感器和监测设备，实时监测除尘设备的运行参数和性能指标，例如烟气温度、湿度、流速、压力等。同时，监测设备还应该能够采集烟气中的颗粒物浓度和成分，以及其他污染物的排放情况。这些监测数据可以通过数据传输技术实时传输到数据中心进行处理和分析。通过监测数据的实时输入和比对，预测模型可以识别出异常情况和潜在故障的特征。例如，当烟气温度升高、流速异常或颗粒物浓度超标等情况发生时，预警系统能够及时发出警报并提示运维人员注意。通过互联网和网络通信技术，将监测设备与数据中心相连接，实现远程监控和数据共享。运维人员可以通过手机、平板电脑等终端设备，随时随地查看火电厂自动化保护装置的工况和监测数据，及时发现和处理故障。同时，利用大数据和人工智能技术，对监测数据进行智能分析和诊断，提供运行状态评估和优化建议。

2.4预防性维护方法

预防性维护方法针对常见的故障情况，通过定期检查和预防性维护等方式，提前发现和解决潜在问题，减少故障的发生。这种方法能够提高设备的可靠性和稳定性，减少故障对火电厂继电保护系统正常运行的影响。定期检查是预防性维护的重要环节之一。通过定期对继电保护系统进行检查，可以及时发现设备的异常状况，例如，松动的连接、磨损的部件等。同时，还可以对相关设备进行清洁和润滑，以保持其正常运行。预防性维护还可以包括定期更换设备的关键部件。一些易损件和老化部件容易导致故障的发生，通过定期更换这些部件，可以提高设备的可靠性和耐久性。例如，定期更换电压互感器和电流互感器的绝缘材料，可以避免绝缘损坏引起的故障。此外，还可以通过定期的维护工作来预防故障的发生。维护人员可以根据设备的使用情况，制定相应的保养计划，并进行维护工作。例如，对于继电器的保护装置，可以定期检查触点的接触情况，保证其正常工作。

结束语

火电厂热控自动化保护装置的维护是一项重要的技术工作。通过对其进行定期的检查和保养，加强故障预防和排除能力，重视数据的备份和存储，以及加强维护人员的培训和技术支持，能够有效提高火电厂热控自动化保护装置的工作效率和可靠性，确保火电厂的安全运行。

参考文献

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