煤矿井下运输机械设备的安全管理分析

煤矿井下运输机械设备的安全管理分析

胡晓东

国家能源神东煤炭集团  内蒙古  鄂尔多斯  017200

摘要：煤矿井下所用的输送机械，主要有刮板输送机、绞车、掘进机等，对井下工作的正常进行具有十分关键的重要性。基于此，重点研究了井下输送机械的特性，并针对安全管理措施展开了探讨，希望给煤炭企业加强井下输送机械的安全管理工作提供一些借鉴。

关键词：煤矿井下运输；机械设备；安全管理

引言：

在以往的矿井物料搬运中，历经了多个阶段，如：依靠矿工进行肩扛手提，到手工推动小车，以及通过动物牵引车辆等，随着科技的不断革新，这些搬运方式逐渐淡化，而现代化的机械设备受到了人们的广泛关注。当前，主要采用的输送工具包括多个方面，如：装运输送机，刮板输送机等，由于搬运设备的类型较多，且工作环境具有一定的复杂性，如何对他们进行更好的控制，这是一个极为重要的问题。

一、煤矿井下机械运输管理中存在的问题

1.安全性方面的考虑

为保证煤矿井下机械运输管理工作的总体质量，就必须保证其安全工作。而当前，我国煤炭井下机械运输管理工作正面临着安全设施不完善、相关管理制度不完善等问题。究其原因，在于有关部门的安全管理投入力度不够，从某种意义上讲，对企业的总体运行安全产生了较大的影响。随着企业的发展，很多企业都进行了人事制度的变革，很多企业的职工还停留在原来的岗位上，与现有的工作模式格格不入。另外，相当一部分职工工作时间过长，工作积极性降低。在很多企业中，由于工作责任制不健全，经常发生生产安全事故，给企业带来了很大的损失。与此同时，相当一部分企业还存在着规避责任的现象，致使很多安全隐患未能及时排除，相应的责任体系也未能很好地落实[1]。

2.作业人员自身的问题

煤矿井下机械运输的发展，需要具备较高的职业素养。当前，相关作业人员普遍存在着对安全的认识不足，总抱有侥幸心理，没有贯彻“安全第一”的思想。他们还会参与到一些违法、无序的活动中来，给企业的发展带来一些不利的影响。在企业中，频繁调整工作岗位是一个普遍的问题，这不仅会造成工作中的失误，也会影响到相关人员的职业技能。企业在为自己的发展着想的同时，也要为员工的将来发展着想。

3.机械设备以及技术方面的问题

矿井下的机械运输需要较高的机械装备，其制造费用较高。很多企业在选用设备时，未按有关规范要求进行设备选型，以降低生产成本，提高经济效益。另外，设备的替换和维修工作也被延后，这给设备的操作带来了一定的安全隐患。

4.对机械设备的检修、维护不到位

煤矿企业的机械设备压力很大，并且通常都是超负荷的。在超负荷时期，设备的寿命会减少，设备的损伤也会增加。因此，煤矿企业必须制定一套严密的机械设备巡检和维修体系，并对其进行定期的巡视和维修。一旦出现问题，要立即进行更换，以消除隐患。为了提高生产率，有些煤矿企业已经延迟了对机械和电气设备的维修和检测。这不仅造成了设备的严重损耗，还降低了它的使用寿命；有的煤矿企业能够检修，也只是做做样子，而不是完全的维护。安全隐患还没有完全清除，这就加大了事故的概率。

二、煤矿井下主要运输机械设备的安全管理分析

1.刮板运输机

刮板输送机是用来运送工作面的，它不能用来运送采区巷道。刮板输送机有平堆、斜堆、坡度不超过25度、下山不超过20度的两种作业方式。刮板输送机在矿井下是一种常用的运输工具。在矿井中的工作条件恶劣、劳动强度大，刮板输送机一般都要进行超载作业。然而，超载运行会给机械设备带来极大的损伤，极大地缩短了机械的寿命。其中最大的问题就是超载可能对设备的操作构成一些安全隐患。这就要求相关的管理人员必须严格地按照科学的安全运行标准，加强对设备的日常养护和维护，以确保设备的正常运行，并防止出现事故。实践证明，刮板输送机是煤矿井下出现安全事故中占比最大的，其发生率超过80%。因此，必须加强刮板输送机的安全管理，维修管理人员要严格按照操作规范及相关规定进行操作，以此确保机械的安全稳定运行[2]。

2.带式输送机

在矿井生产中，带式输送机得到了广泛的运用，该设备由多个关键部件组成，其不仅包含牵引装置，还包含承载装置，它凭借自身的特点，在矿井作业中得到了更加广泛的运用。带式输送机因其多种优点而获得了普遍的使用，但同时也面临着相应的安全隐患。为防止这种安全隐患，工人们可以通过多种方式对输送机的安全进行管理。输送带作为输送机的主要部分，在工作过程中，安全隐患主要体现在输送带的拉力较低，以及它的水平状态等，为此，对于输送带，需要将张紧轮与其配备，并对其进行一定的调节，输送带产生偏移的主要原因是其产生了松弛，通过对其进行张紧处理，可以有效的解决这一问题。虽然头部与尾部机器都对滚筒工作设备进行了配置，但由于自身的易损性，需要对其安全性进行重视，灰尘和渣料也常会混入滚筒内，导致工作压力上升，甚至卡死。因此需要按规定时间进行清洗，当然，为了确保检修工人的身体健康，也可以在断电前或停机后加以清洗。一般而言，由于工作零件是封闭的，工作人员不能频繁地将其拆开。一旦出现异常现象，必须马上停机，并通知相关的维护人员进行检修。

3. 调度绞车

调度绞车是一种爆破装置。煤矿开采时排放的粉尘很多，而且矿井十分密闭，空气难以流通。在采矿时，还可能会出现燃油泄漏，从而引起煤矿爆炸事故。因此，必须有防爆装置。调度绞车结构十分紧凑。体形较小，很容易被移动，且安全性也比较高。在矿井中，调度绞车是一种常用的设备。调度绞车作为一种用于矿山生产的抗爆装置，其运行状况与矿山坍塌事故息息相关，应予以高度关注。在相关规范中，对调度绞车的具体运用进行了较为详细的论述，员工应熟知操作程序，并按照有关规范操作[3]。

4. 掘进机与装岩机

矿井的开挖离不开掘进机和装岩机，他们是挖掘过程中必不可少的一部分。有两种具体的设备：岩巷掘进、装载设备和煤巷掘进。煤矿井下开采工作，由于开采任务重，开采工艺落后，经常发生种种设备失效事故。可以通过以下几个方面来提高装置的有效性和安全性。第一，要加强机器操作人员的业务素质。当前，我国煤矿井下作业人员普遍存在技能较低，水平不达标现象。这不但对挖掘设备造成了很大的损害，而且可能引起机器的失灵。第二，改进装备。目前在矿井中应用的机器普遍存在着不能正常工作、工作稳定性较差、容易出现开挖错误等问题。此外，一些陈旧的设备需要大量的能源，从而导致了大量的资源浪费，煤矿企业应持续更新设备，引进先进设备，持续提高生产率，降低安全风险。第三，必须建立严格的检查和维护体系。在煤矿开采过程中，由于长时间的高强度开采，机械磨损非常严重，对安全生产造成了很大的威胁，这就需要定期检查设备，更换损坏严重的零件。

结语：

综上所述，矿井的开采工作安全隐患较多，特别是对机械和设备，必须仔细检查。保证机械设备合理运行，可以有效的提升整个工作效能，同时，还可以保证矿井的安全性生产，要实现机械装置的安全生产，不仅需要合理运用先进设备，还必须提升作业人员规范化程度，提升矿山作业多方面的安全。

参考文献：

[1]郭伟.煤矿井下运输机械设备的安全管理分析[J].机械管理开发，2022，37(02):336-337.

[2]刘凯.煤矿井下运输方式及设备选型[J].矿业装备，2023，(05):180-182.

[3]葛祥强.煤矿井下运输方式设计及设备选型研究[J].内蒙古煤炭经济，2023，(14):10-12.