电气自动化设备故障预防及检修方法探讨

电气自动化设备故障预防及检修方法探讨

郝宇峰

陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司   陕西省榆林市   719000

摘要：在现代工业生产中，电气自动化设备起着至关重要的作用。然而，由于设备长时间运行、环境因素、设备老化等原因，设备故障时有发生。设备故障不仅会导致生产停工、损失产能，还可能引发安全事故。因此，预防和及时检修设备故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。基于此，本文主要就电气自动化设备故障预防及检修方法进行分析。

关键词：电气自动化设备；故障；预防；检修

引言

近些年，随着技术水平的提升，我国的制造技术有了飞速发展，电气自动化控制技术已经成为现代制造不可缺少的技术类型，同时电气设备也成为企业生产过程中的关键组成要素之一。但由于电气设备复杂度较高，随着使用时间的积累必然会产生故障，严重时会影响生产，甚至造成经济损失。因此，企业需要对电气自动化控制设备的故障情况进行深入分析，制定针对性的预防以及维修措施，一旦发生故障就及时修复，以此保证电气自动化控制设备的正常运行，确保整个生产系统的运行效率。

1电气自动化设备常见故障类型分析

电力自动控制设备本身具备监测功能，使其既能有效地控制设备的运行，又能与其他设备平稳进行交接，从现状来看，因控制设备的不同，其结构体系的差异较大。因此，只有维修人员及时找到设备的故障点，才能及时对设备电源装置进行检修，避免其他设备发生类似的故障。

1.1硬件方面的故障

硬件方面之所以出现故障，主要和设备的运行时间、设备所处外部环境因素影响等相关。例如，外部额外大载荷影响或者较高温度等因素都容易造成电气自动化设备产生故障。另外，某些电气自动化设备始终处在满负荷高效运转状态下，非常大的负荷也容易引发设备的硬件故障问题。

1.2软件故障

电气自动化控制设备的运行主要是由相应专业技术人员使用计算机进行编程控制，利用相应程序确保使其工作和启停，一旦所设计的程序产生漏洞或者存在电压异常等问题，就会引发程序故障。在设计程序时，设计人员可能对于设备运行工况、整个系统缺少足够地了解，编程过程中并没有考量特殊情况下自动操作系统的情况，导致设备受到较大电流、电压影响时控制系统软件不能对设备进行科学合理地分析，最终形成某些故障。

2电气自动化设备故障预防措施

2.1建立合理的控制设备设计方案

在电气自动化设备故障预防工作中，建立合理的控制设备设计方案是其中一个关键点，也是保证电气自动化设备能够正常运行的前提条件。在这个过程中，首先就需要设计人员对电气自动化设备的需求进行分析，了解其运行需求，从而根据实际情况建立合理的控制设备设计方案，提高电气自动化设备的运行效率。其次，还需要在设计过程中进行必要的技术选择。在技术选择方面，不仅需要考虑到设备本身的性能和质量，还需要考虑到其性价比，以此才能保证电气自动化设备的安全性和稳定性，提高其运行效率，提高控制设备运行时的安全性和稳定性，降低故障发生的概率。

2.2选择质量合格的硬件

在企业进行电气自动化设备的采购工作中，需要对其进行合理的选择，根据企业自身的需求进行合理的配置。首先，需要对企业的需求进行详细的了解，以此才能对其需求进行准确的把握，根据需求来制定合适的配置方案。其次，在采购过程中需要充分考虑设备安装和使用中可能遇到的各种问题。例如：设备安装过程中可能会出现各种意外情况，这些意外情况会对电气自动化设备造成一定的影响。此外，还需要考虑到电气自动化设备所使用的原材料质量问题和安装过程中可能遇到的各种问题等。例如：在使用过程中可能会遇到绝缘电阻不符合标准、连接导线出现问题、设备之间的连接不紧密等情况，这些问题都会对电气自动化设备造成一定影响。因此，企业在采购过程中需要充分考虑到这些因素，并选择质量合格的硬件设备来保证电气自动化设备在正常运行过程中不会受到影响。

2.3控制人为操作

人为操作是导致电气自动化设备出现故障的重要原因，在实际操作中工作人员要严格按照相关规定来进行操作，如果发现设备故障要立即停止操作，但是从实际情况来看，很多工作人员在工作中并没有遵守这一规定，造成了设备的安全问题。另外，还应该加强工作人员的培训力度，尤其是对新上岗的工作人员而言，其对于电气自动化设备的管理和操作方法并不熟悉，如果让其上岗之后再出现问题就会出现很大的问题。因此，在培训的过程中一定要注重方式方法，培养其专业技术水平和专业素养。另外，为了提高设备管理水平，企业可以定期组织人员进行学习交流活动，这样可以让员工了解到更多先进的管理方法和设备维修方法，这样能够使员工更快的适应设备管理工作，提高设备维修工作的水平。

3设备故障检修技术

3.1分级检查

电气自动化控制设备由许多部件构成，其总体结构非常复杂，并且类型非常多，加之编程系统各不相同，工作环境也不同，这就给电气自动化控制设备的故障检测带来了极大的困难。因此，维护人员需要建立分级检查的机制，按照不同电力设备的工作原理，对故障进行分类检验。例如，由温度、湿度等环境因素导致的故障，或者人为造成的故障，在故障检修过程中，维护人员可以按照不同等级的故障进行检修，并采取针对性的检修措施和资源投入，从而提升检修速度。

3.2故障检修初期的技术关键点

在设备出现故障的早期，有关人员必须确定设备的内部结构及工艺参数。首先，维护人员可以从电机入手，对发热元件、主开关、保险丝等零件按逆时针方向进行检查，找出有问题的零件并更换。其次，当出现故障时，维护人员应当对电控悬架做必要地调整，以保证其高度符合要求，保持负载平衡。最后，维护人员需要经常查看设备的指示灯是否正常，以保证开关位置准确，并根据以往的维护记录，分析失效原因，从而提高维护的效率。

3.3检测方法的分析

目前，检测电气自动化控制设备的方法有室内检测和现场检测两种。实验室检测法主要是在实验室中模拟设备的运行状况，记录其操作参数，从而获得比较准确的测量结果。但是，由于前期投入较大，检测结果往往会受到测试人员的主观认知的影响，因此，是否使用该方法要视具体情况而定。现场检测法就是在设备的实际工作现场对其进行检测，能够更加真实地反映出设备的实际运行情况。维护人员可以将其进一步细分为如下几种方法：一是脱机检测，主要检测零部件；二是停机检测，即在检查过程中必须确保设备处于关闭的状态；三是在线检测，通过装置的工作状况判断装置情况。总之，所采用的检测方法应当结合企业的实际生产状况，检测具有代表性的设备故障，以此保证检测效果。在应用以上检测方法时，维护人员应当严格遵循仪器的操作规范，确保检测结果能够真实地反映设备的工作状态。

结束语

总的来说，对于现代企业的生产来说，电气自动化控制设备已经成为必不可少的组成部分，对于提升生产效率、降低生产成本具有重要作用。因此，维护人员需要加强电气自动化控制设备的故障分析，采取相应的预防和检修技术来保证设备始终处在正常运行状态，从而保障企业生产任务的顺利完成，为我国经济发展作出贡献。

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