研究化工安全技术与安全控制

研究化工安全技术与安全控制

曲国庆

蓬莱新光颜料有限公司  山东省蓬莱市 265600

摘要：随着社会的不断发展，化工行业的生产规模也在逐渐的扩大化，由于该行业自身的特点和复杂性，其安全管控工作越发受到生产企业及政府监管部门的重视。但是，就目前的情况来看，国内化工安全技术与安全控制工作在实际操作过程中还是存在一些不足。加强对安全隐患的排查，同时还要注重化工设备的维护与保养，这样才能从根本上减少安全事故的发生，树立良好的企业形象，从而在行业竞争中站稳脚跟。

关键词：化工安全技术；安全控制；分析

引言

在化工产品的生产过程中化工安全生产与生产技术管理是保障产品质量的重要前提，同时也是企业实现生产效益有效提升的重要基础，在化工生产过程中两者发挥出了不可替代作用。因此化工企业需要对化工安全生产和生产技术管理给予高度重视。由于企业在作业的过程中，需要接触到大量的化学品、机械设备、特殊作业环境，因此也导致了企业日常生产过程中会出现诸多风险因素，为避免安全风险的逐步扩大，对社会造成不利影响，本文从化工人为因素管控等方面对特殊作业安全管控进行研究。

1 化工安全技术的具体应用

1.1 储罐防控技术

储罐是化工生产过程中必不可少的设备之一，它是一种特殊的储存物质的容器，对其的安全防控非常重要，如果防爆开关出现火花、进出口阀门的严密性没做到位、压力表安全位置不合理，都有可能引发爆炸事故的出现。储罐防控技术是化工安全技术中非常重要的一项内容，其目的就是为了保证储罐的使用安全，确保化工生产活动的顺利展开，在具体操作过程中，通常需要先构建一套科学系统的防控体系，并制定一系列的预防方案，然后再结合化工企业生产情况定期对储罐结构完整性和密封性进行全面检查，同时还要剖析储罐中气体置换是否完全，以保证其整体的安全与稳定。

1.2 安全仿真技术

1.2.1 定量模型仿真

化工企业生产具有特殊性，经常会有各种物质物理性质发生变化的情况存在，为了保证化工生产的安全，就需要借助安全仿真技术对生产过程进行安全控制，其中定量模型仿真技术是较长使用的手段之一。该技术主要利用微积分方程、代数方式等相关知识理论，来实现对化工生产过程的全面描述，并获取到有效的信息资料，比如在HYSYS软件应用中，不仅可以对危险内容分析的合理性进行动态模拟，而且还能实现对不稳定因素的科学管控，从而保证化工生产的安全稳定。此外还可以应用定量模型仿真技术对安全控制方案进行优化与调整，选择最佳方案。

1.2.2 定性模型仿真

定性模型仿真技术，主要是利用非数学公式来进行相关信息的模拟与分析，这也是与定量模型仿真技术最大的区别，在具体应用过程中，可以实现对各项信息、结果输出与建模的全方位表达。就目前实际情况来看，在化工企业生产期间，这项安全仿真技术的应用更为广泛，主要原因在于这种模型整体来说更为简单，且可以对一些无法进行定量的数据加以合理分析、以及对系统定性行为的合理推导。举例来说，在应用HAZOP安全分析法的过程中，可以有效节省化工安全控制成本，保证化工企业经济效益的同时，有效增强化工生产的安全性。

2 化工安全控制措施

2.1构建完善安全生产管理体系

为了进一步提升化工企业的安全生产管理水平，企业需要搭建起更加完善的安全管理体系，在此基础上才能够保障生产技术管理和安全生产管理水平得到有效提升，才能在实现企业安全生产的前提下，促进化工企业实现良性发展。企业在制定自身安全管理体系的过程中需要对国内外化工生产的相关法律法规体系、化工企业自身生产状况进行充分结合来实现化工安全生产管理制度的不断调整和优化，与此同时企业还要注重对管理人员生产技术管理意识的培养，以此来充分保障化工生产的安全性。

2.2明确安全生产原则

化工企业各项生产工作在开展过程中必须实现安全生产原则的明确界定。在化工生产实践中要严格按照工序流程规范来积极开展生产技术管理工作，各项安全管理工作在推进过程中要秉着事前预防的基本理念来保证生产一线基本安全，推进企业各项生产活动有序开展。化工企业各项生产工序都有相应的组织方法和标准流程，开展各项生产活动之前首先要保证操作员工对产品的具体生产流程进行熟练掌握，与此同时要对产品各生产工序存在的难点、重点进行精准把握。化工企业的产品生产过程中会存在很多影响化工安全生产的因素，因此必须充分结合企业自身生产背景，通过制定出有针对性的安全管控措施来实现各类安全生产事故的有效规避，重点针对各生产环节中的不安全因素进行集中管控，坚持事前预防原则才能够保障化工企业各生产环节的安全和稳定。化工企业安全生产各项管控内容要求实现细节化管理，因此在生产技术管理和安全生产管理过程中要严格遵循基本安全生产原则，同时也要结合生产工艺流程制定相应的安全责任制度，通过将安全生产责任落实到具体人才能够实现生产过程各阶段的安全管控，才能够让安全生产责任得到切实落实。化工企业只有进一步完善生产前期的准备工作才能够进一步优化生产现场管理，才能够在及时挖掘出安全隐患的同时对生产中的各类难点进行有效解决。

2.3有效排除安全隐患

化工产品在生产过程中会涉及多个生产工艺、多种化学原材料，因此会存在众多安全风险。企业要针对高温高压、交叉作业以及可能出现有毒有害气体泄漏的作业流程不断加强隐患排查。要充分结合企业生产设备的具体分布状况、危险等级、安全事故发生概率、安全事故危害程度、生产时段等各种特征，来有针对性的对压缩机、回流塔罐、输送管道等安全事故发生率较高的生产环节进行严格巡检，一旦发现设备存在问题要给予及时维护和更新。要在企业的生产过程中将生产流程检查作为全面贯彻安全生产理念、保障企业正常生产的重要环节，并找出重点环节进行集中监督和检查，坚决杜绝在化工产品生产过程中出现违规操作、或物品违规使用现象。

2.4加强设备维护

化工生产设备是化工企业生产的重要设施，但化工企业大部分设备会长期处在高强度作业状态下，因此不可避免会产生一定的磨损，导致某一生产时间段内产品生产需求无法得到充分满足。因此，企业要针对化工生产设备制定出定期维护和检修预案，同时结合化工行业发展最新趋势积极引进各类新型生产设备，这样才能在提升生产效率的同时充分保障企业生产安全性。

2.5全面贯彻实施安全生产体系

要做到真正意义上的安全生产，就必须持续地对安全管理体系进行完善，提高员工的安全意识，对每一名员工的工作职责进行明确。在进行化工生产技术管理的过程中，可以对生产技术中出现的问题进行分析，利用鱼骨图工具，对生产环境、原材料、人员、设备等内容进行分析，从而找到潜在的安全风险，并强化对工作人员的教育和培训，加大对资金的投资力度，从而为化工企业的安全生产提供一定的资金支撑。

结束语

化工企业的特殊作业与其发展相伴相生，而通过科学的安全管控措施，不仅能够保障企业内部作业人员的人身安全，还能有效提升企业的生产效益，因此该项工作在化工企业的日常运营生产中发挥了重要的作用。相关研究人员务必要提高重视，充分意识到化工安全技术与安全控制的重要性，不断加强对安全技术的创新研究与应用，使其发挥更大的作用与价值，同时还要做好安全管理与控制工作，落实生产经营单位主体责任。必须注重技术管理和安全生产的有机结合，不断提高技术管理水平和加强安全生产管理。

参考文献

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