秘鲁圣加旺机电金属结构安装工程,——引水系统压力钢管安装管理

秘鲁圣加旺机电金属结构安装工程——引水系统压力钢管安装管理

潘旭成

中国水利水电第六工程局有限公司 辽宁 沈阳 110000

摘要：金属结构及机电设备安装工程项目最大的特点在于:施工期间技术要求高、工期紧张、质量要求高，且涉及到了多个专业的协调与配合。在以往的实践工作开展过程当中，人们往往认为受到技术标准变更、安装规范调整、外部环境变异、突发性不可抗力以及施工措施变化等因素的影响，可能导致工程项目的费用增加，不利于项目预期经济效益的实现。在工程项目的建设过程中，必须要采取有效措施，科学合理的控制金属结构和机电设备质量，重点加强管理，进而从整体上提升工程项目建设的整体质量。

关键词：机电工程；金属结构；安装管理

一、项目概况

压力钢管由上弯段、竖井段、下弯段、下平段、岔管、支管、加劲肋、止推环、阻水环等组成。压力钢管采用低合金高强钢07MnMoVR制造，钢管总长度约为638m，其中主管内径3m，总长约515m，主管在厂房前约71m处，通过对称岔管进行分岔，分为两支管，分岔角为72.858°，分岔后两支管直径均为2.2m，两支管直径再由2.2m缩小为1.6m，分别引向1#机组、2#机组。钢管总重量约为2159t（含加劲环、阻水环等附件，但不包括钢管安装、运输所用吊耳、内支撑、埋件等重量）。压力钢管计划以长度6m为标准节制作、安装，其最大外形尺寸分别为上平段φ3784×6000mm及岔管4819×5598×4076mm（长宽高），最重管节为岔管约38t。

二、压力钢管安装流程及工艺

1、施工流程

（1）压力钢管下平段上游至上平段工作面启动的前提是压力竖井交面，此段钢管及辅助设施安装不含混凝土浇筑时间总耗时310天。为缩短压力钢管安装工期，计划将高压支洞的钢管在竖井交面前安装完成，竖井及下平段上游钢管在下弯段定位节定位后，启动两个工作面，向两侧安装，缩短压力钢管工期。

（2）由于岔管组焊工作比较耗时，还需要做水压试验，所以下平段下游钢管安装前，岔管在安装间组焊完成，再进行压力钢管的安装，确保岔管水压试验不影响高压支洞岔管的安装；

（3）为节省工期，下平段上游钢管与竖井钢管同时安装，但这两个工作面同时施工存在一定的干扰。由于下平段上游完成时间滞后于竖井至上平段1个月，为了控制最耗时工作线路不受干扰，将下平段上游作为关键工作面，保证这两条工作线路完成时间不超过下平段上游计划完成时间；

（4）为解决竖井压力钢管与下平段上游压力钢管同时安装存在的施工干扰，减少与土建专业工序转换消耗的时间，使各工序更好的衔接。计划竖井压力钢管与下平段上游钢管交替施工，一次性组对两条焊缝、焊接两条焊缝，铆工组对完成后由焊工焊接，铆工去另一个工作面继续组对钢管，由于铆工组对速度快于焊工焊接速度，当铆工组对完成焊接未完成时，铆工可以进行钢管的补漆和运输，减少交叉作业、及工序交接对工期的影响。

2、安装工艺流程

（1）定位节调整、安装

压力钢管安装共设置4个定位节，分别是下平段上游首节管、岔管、下平段下游2条支管末端管节。压力钢管定位节安装前，使用经纬仪、全站仪在洞壁等牢固位置测量放点，经校验无误后作为安装基准点，对压力钢管的安装中心、里程及高程进行全面监测。安装时预制简易平台，利用机械千斤顶及手拉葫芦调整钢管安装位置。调整后做简单加固，经验收合格后立即进行钢管的外支撑加固，钢管加固应牢固可靠，为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移，在洞壁和管壁之间用槽钢分六个点来支撑[1]，要求每个支撑点与岩壁良好接触。定位节浇筑完成后，进行后续管节的安装。

（2）下弯段压力钢管安装

1）下平段上游定位节安装完毕后，使用手拉葫芦将预存到下弯段的第一节弯管缓慢下落，靠近定位节，尽量将管口对齐；

2）使用机械千斤顶对钢管进行微调；

3）尺寸符合要求后，进行环缝对接，环缝的对接利用可旋转顶杠和机械千斤顶；

4）钢管安装各项尺寸符合规范要求后即可进行钢管环缝点焊，点焊长度为80～100mm，间距控制在100～400mm左右；

5）在钢管外用型钢6点支撑，确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移。

6）采用同样的方法安装下弯段其它管节，在钢管对接过程中随时监控钢管的高程、里程及中心变化；

7）环缝组对完毕，对管口尺寸及接缝拼装质量自检合格，作好各项记录，上报监理人审批并对钢管组装质量进行检查和验收，合格后施焊。

三、施工质量控制措施

（1）做好施工准备技术工作

全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；按照工程的施工进度、质量、安全要求配置机械设备和设施。

（2）严把施工过程控制

1）加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将验收资料呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收资料上签字后方可进行下道工序的施工作业。

2）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。

3）在压力钢管安装施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招标文件和业主的规定要求做细做好。

4）施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由专职质量工程师进行复检验收。

5）对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求[3]，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。

6）在检验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况重复出现；同时，研究处理办法，尽力一次处理合格。

（3）质量控制的监督和监理

1）尊重监理工程师的监督、检查及信息反馈。对到施工现场实施监理工作的工程师，在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便利条件，对监理工程师提出的问题及时认真解决。

2）凡招标文件中规定报监理工程师和业主审批的图纸、技术资料、施工组织措施、报告等将按时上报，待报告批准后才实施相应的下一部工作。

3）及时提交安装质量检验记录，供监理工程师审验。

4）现场施工接受监理工程师的常规检查与随机抽样检查，分部工程在接受监理工程师检查验收合格后，方转下一阶段的工程。

5）认真对待工程师在施工过程中发出的指令，及时贯彻到施工和管理中去。

结束语

综上所述，在实施金属结构和机电设备安装时，需要制定并落实经营管理策略，确保各环节能够处于可控制的状态中，需要严格遵循合同相关要求，落实技术方法和管理办法，进一步降低工程造价，并能够为企业获得可观的经济效益。

参考文献：

[1]李涛.工程项目金属结构和机电设备的质量管理措施[J].中国设备工程，2018(19)：203-204．

[2]黄海田.对水利工程建设中金属结构和机电设备质量管理的若干思考[J].工程质量，2018(21)：1—4，17．

[3]丰向峰.工程项目建设中金属结构和机电设备的质量管理措施[J].中国农村水利水电，2019(9)：168．