探究棒线轧钢工艺技术创新及优化

探究棒线轧钢工艺技术创新及优化

周文涛230182198610233434

摘要：棒线轧钢是一种小规格钢，这类钢材生产出来后，因为要投入大量的资金，所以成本很低，产能不能释放出来，而且质量也得不到保障，所以没有市场这种轧钢方式最大的问题就是，料型控制困难，产品质量很难保证，且孔型通用性不强需要经常更换，此外导卫结构不合理，材料强度较低，这就导致了这种钢铁被制造出来以后，非但没有销路，反而造成了大量的材料浪费。因此，探究棒线轧钢的生产技术，有着十分必要的现实意义。

    关键词：棒线；轧钢工艺；技术创新；优化改造

引言

随着我国经济的高速发展，轧钢工艺技术水平的高低直接关系到轧钢企业的生产效率、目前，我国的轧钢生产水平已经有很大的提高，新的生产线设备，高性能的钢材和轧制技术也在不断地发展，为国家的经济发展作出巨大的贡献、基于此，本文首先阐述了棒线轧钢生产工艺，其次分析了棒线轧钢工艺技术，最后重点从制定管理制度、孔型改造、连扎导位改造、冷剪剪切改造四个方面，提出棒线轧钢工艺技术的创新及优化改造策略。

1棒线轧钢生产工艺

轧钢工艺是钢材生产过程中非常必要的一种生产方式钢材企业采用轧钢工艺，使钢锭、坯件达到规定的性能指标。在此工艺中，需要连续滚轧和加压一轧钢生产一般都要经过多次轧钢，基本上没有一次成型。轧钢工艺是一种特殊工艺，在钢材的加工中，主要是通过压力作用进行加工，这与其他的压力运行方式有些类似，但其区别就是不会影响到钢材的质量以某棒线轧钢生产企业为例，线轧钢时，所使用的主要设备有粗轧机、在生产D20mm到80 mm的单预精轧、精轧机、中间设置事故碎断剪，其中还设置一套直径在线测量装置减定径机等，为了改善预精轧的适应性，在中间棒生产中，采取半连轧的方法，同时在两个机组之间增加1活套。减定径机组之间由西门子预应力轧钢机和l高耐磨WC耐磨材料组成，具有良好的抗磨损性能应根据具体条件选用合适的处理方式。

2轧钢棒线材的新工艺

2.1脱头轧钢技术

棒线材生产流水线的布局形式已由单机架半连轧发展到现在普遍采用的全连续生产模式，而将其全部采用全连续轧钢，在某些方面还存在着一定的缺陷所以，采用拨头头发生产的特殊钢棒材线材轧机更多地采用了脱头轧钢工艺。脱头是指在粗、中两个轧机之间没有连轧的过程，而在中间辊道上的脱头现象采用脱头轧钢工艺生产的方坯截面可以根据用户要求进行合理的截面选择；可有效地提l高粗轧机坯进n速度，特别是粗轧机坯进口流速不小于0.12m/s；根据不同的钢种，在保证粗轧机组转速不受影响的前提下，可以提高或减小精轧成品的终轧速度，某些特殊钢的轧钢速率不宜太高，否则会造成铸坯内部过热和芯熔现象但在实际生产过程中，由于其粗轧过程中所产生的铸坯截面变窄，从而影响了铸坯的质量。当轧件的头尾进入中间轧机组后，机尾就会在辊道上等很久为使最终产品的头尾性能保持一致，要求轧件的头尾温度在30℃以内为此，可在中间辊道上加装隔热盖，或加装感应加热炉，实现对被轧物料的实时补温。

2.2斯太尔摩控冷技术（棒材表面中淬火及自回火技术）

针对传统热轧带钢在1000℃以上自然降温时，由于内卷和外卷之间的温差太大，造成了较大的表面硬化，内部结构不均匀，力学性能较差，拉伸性能较差棒材表面淬硬自回火是通过特定的水冷和空冷系统，充分利用轧件的残余热，实现对轧钢过程中轧件的冷却速度的准确调控，进而获得理想的组织和性能。采用该项工艺技术，有望实现以低合金化或少量合金化取代传统低碳钢，获得高强韧、熔接性好、低温韧性好的钢材。

3棒线轧钢工艺技术的创新及优化改造

3.1油气集中润滑技术的改造

在轧钢棒材生产中，油、气润滑系统是十分必要的一环由于轧钢棒制造设备中有很多地方都要用到润滑脂，如轧钢机、导卫轴承等由于轧钢棒制造设备中有很多地方都要用到润滑脂，如轧钢机、导卫轴承等。传统的润滑方法与工艺存在着很大的缺陷，一是在高温环境下，润滑脂的应用受到一定程度的影响，其使用寿命缩短，同时，大量的润滑脂也会随冷却水进入设备的循环水循环系统，造成循环水的污染。其次，超过保质期的润滑脂，会造成设备油路内的润滑油干燥，造成油路不畅，对设备轴承的润滑作用减弱，使轴承干燥困难，从而缩短设备轴承的使用寿命因此，必须对其进行合理的改进，以达到延长其使用寿命、减少润滑油损耗、减少水资源污染的目的新型油气润滑系统采用1台主油泵，5台分配箱，二级TURBOLUB油、气、液两段输送管线，有完善的PLC电气控制系统，具有分工协作的功能。

3.2节能新技术的应用

随着绿色经济的发展，各行业越来越重视节约能源和保护环境，公众对环境保护的认识也明显提高钢铁工业是我国国民经济的支柱产业，高能耗是一个突出的问题。在对节能环境认识的基础上，着重指出钢铁工业的发展改革和创新，要主动采用新技术和新方法，使其达到节能和环保的目的。从当前棒线轧钢的实际情况来看，有以下几种较为常用的节能、环保工艺技术

：①蓄热式燃烧技术就该技术的具体应用而言，其突出的优点在于可以最大程度地回收和利用了高炉烟气中的热量，并且由于大幅度提高了余热回收的利用量，从而有效地节省了燃油，从而有效地降低了棒线轧钢的成本除此之外，这项技术还可以降低温室气体的排放量，大大提高了环保效率。②加热炉绝热技术。从工艺技术的应用角度看，就是采用了一种具有较高温度的节能涂层，对加热炉进行保温，以达到最大限度地利用能源。③高温低氧燃烧技术通过对棒线轧钢过程的详细分析，可以看出，低成本的五氧化热和热轧是当前热轧工业发展的主要方向，而高温热氧燃烧技术则充分发挥了其在高温度下的优势，达到了最大限度地降低了热连轧的成本。

3.3连轧导卫改造

通过对新型轧机的改造，使其能够适应不同材质、强度及工作条件的要求，使其具有较好的耐久性、实用性和尺寸精度。

1）水平轧机组进门导板由原有的滑动式改为滚动式，这样不但能减少导卫插件造成的滑动损伤，而且还能避免被轧头的弯曲这样既能降低对下一道导卫的影响，又能保证原材料的稳定，还能有效避免倒钢。

2）通过对高速区域吊架上的导卫进行改进，使其成为双排滚轮型导卫，从而增强导卫对被卷物的支撑能力，并提l高导卫的承载能力和准确性，同时也能减少制造成本。

3）通过调整，使导卫开度从单向偏心率改为双向同步，能在不停机的情况下，实时调整导卫开度。

4）直轧机采用2V,4V，可将滑动式导卫改为滚动式导卫，使生产的物料更平稳。

5）在减定径之间，有些组合框的间距太小，容易引起震颤，出现竹节情况。对22V出口导卫进行了改进，使之变为滚动式导卫，然后用卷绕件进行连续扎制，有效地解决了架机之间的抖动问题。

6）当物料类型发生改变时，无需更换机架或导卫，以适应不同断面的变化通过对相应的导卫进行参数优化，使其成为通用的导卫，可以提高生产效率在改造过程中，只需要对框架的材料类型和导卫的开f1程度进行简单的调节，就可以进行大截面的变换，从而节省了 30分钟左右的时间。

结论

综上所述，棒线材轧钢工艺的改进与优化，使其在质量上有了较大幅度的改善，使其在生产中的效率与品质得以保证，投入市场后，获得了较好的经济效益。在激烈的市场竞争中，钢材制造企业必须紧跟科技发展的步伐，继续研发新的技术，采用新的流程，以增强企业的竞争能力和获得更多的利润这样才能更好地满足市场的需求，从而顺应时代的发展。

参考文献

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