化工工艺设计中存在的风险及解决对策

化工工艺设计中存在的风险及解决对策

范岳均

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摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，我国化工行业发展也十分快速。然而，由于在生产过程中，一些工作人员缺乏相应的安全生产设计意识和没有加强安全管理，导致安全事故时有发生。这不但损害了企业的经济效益，更威胁了工作人员的人身安全。因此，如何尽量从源头上避免化工事故的发生，做好化工安全设计，确保化工生产的安全性，成为当前化工行业必须重视的问题。

关键词：化工工艺设计；风险；解决对策

引言

化工工艺设计是保障化工工程安全的重要环节，化工企业应该在化工工艺设计过程中采取科学合理的管理方法，对化工工程进行全面的安全评估和风险控制，以确保化工工程的安全稳定运行。在化工工艺设计中，防范化工工程的风险，保障人员的生命安全和企业的长期发展。

1化工行业工艺流程的内容

化工行业是我国国民经济的重要组成部分。化工行业工艺流程所涉及的内容非常多,在化工行业中起到非常重要的作用。化工工艺流程主要是通过化学反应来实现产品制造的,在化工生产过程中,通过对化学反应进行控制,可以实现产品的生产。化工行业工艺流程设计工作的开展,能够对产品生产过程中存在的安全问题进行有效解决。在化工行业工艺流程设计工作中,需要将化工生产工艺与相关设备进行有效结合,进而达到对产品制造过程的有效控制。另外还需要对产品生产过程进行分析和研究,在对产品生产过程进行分析和研究过程中,需要将相关技术应用到实际工作中去。只有这样才能够有效保证产品质量和生产效率的提升。

2化工工艺设计中存在的主要风险

2.1化工工艺路线设计方面的安全风险

化工工艺路线的特点是流程复杂以及连续性强。化工工艺路线是否科学、合理、规范，将对工艺生产的品质与效率产生直接影响。在化工工艺路线的设计过程中，工艺路线往往互相关联，任何一部分出现问题，都有可能产生连锁影响，影响整体工艺生产的顺利进行，对化工企业的经济效益也产生重大的影响。

2.2化工设备安全

化工行业对设备要求较高，化工设备是一切生产的基础，实际运行中一旦出现问题，检修不及时就会造成安全隐患。化工设备安全的第一危险源是腐蚀，如化工生产中常用的深冷盐水、硫酸、盐酸等对设备内部材料具有较强的腐蚀性，很多机械长期在高温高湿等较差环境下运行，这些均会影响设备的使用状态。化学腐蚀问题无法完全规避，对设备的强度和韧性等会造成不同程度的损害，使设备运转发生异常。

3化工工艺设计中风险的解决对策

3.1控制生产物料

在化工工艺生产中，控制生产物料是降低风险的一个重要方面，涉及到化学品的选择、储存、使用和处置等方面，下面是一些控制生产物料的措施。首先，选择优质原材料，对于原材料的选择，应当采用优质、纯净、无污染的品质和来源可靠、有化验报告的生产厂家，避免使用劣质物料和来源不明的物料，以降低设备运行和生产过程中的不良事件风险。其次，保证储存物料的规范化，化工生产中大部分是危险品，如腐蚀性、易燃性和毒性等，以及一些粉尘、气体等悬浮颗粒物。因此，应对储存物料进行规范化管理，制订合理的存储方案，控制储存温度、湿度、光照和通风条件等，防止物料堆积过高和出现出入口不当等问题。在生产过程中，还应严格按照化学品安全使用操作规程使用化学品，避免超出安全使用限度，减少事故、污染和浪费等可能性，以此来降低生产过程中的风险。最后，实行化学品处置制度，制定并执行化学品安全处理制度，制定化工物品分类处理、标示和存放的管理制度，采取专业的处理手段和方法，保证废弃物的安全处理，防止对环境造成污染。总之，通过选择好的原材料、规范物料存储、控制物料使用量、实行化学品处置制度等措施，来控制生产物料，化工生产过程中的风险降低和防御。

3.2从安全设计及安全生产中重视防控工作

在化工工艺安全设计中，通过对行业规范的全面解读对风险因素的防控工作是非常重要的，安全设计涉及到的物料特性、可燃性、易爆性、毒性等参数需要综合多个资料以确保数据的准确性。在化工生产前，制定严格的管理制度和操作流程是保证安全生产的重要手段。这包括建立安全管理体系、制定安全操作规程和工艺标准，以及进行安全审核和评估。这些制度及操作流程可确保安全设计的全面性和有效性。通过在组织内部建立HSE管理体系，技术人员和操作人员形成良好的安全操作习惯，并对风险因素的识别和控制负起责任，共同参与和推动安全生产。安全设计及HSE管理体系的双重保障，可以减少职业病、事故伤害和工作相关的健康问题，这将提高员工的工作满意度和忠诚度，同时降低企业的法律和赔偿风险，也有助于建立企业的良好形象和信誉。在合作关系中，被视为具有高度安全意识和责任感的企业将获得更多的信任和认可，这有助于增加合作伙伴的信任度，并提升企业的竞争力和可持续发展能力。HSE管理体系还有助于企业遵守相关的法律法规和标准要求，这包括国家和地区的安全生产法规、环境保护要求以及行业标准等，满足这些要求，企业可以避免处罚和法律风险，并获得合规性认证。

3.3加强化工人员培训，增强作业专业性

因为大量化工物料是全新物质，且专业研究者必须反复实验后，才能够充分、全面掌握材料性质，必须确保作业人员能够熟练掌握化工原材料性质，才能为化工工艺生产安全与实效提供保障。第一，化工企业应进一步加大对作业人员培训力度，使作业人员储备更多专业知识，采用集体学习、培训等方式，实现化工产品生产人员专业技能的持续提升，提高化工作业人员专业性，以进一步优化化工工艺应用技术；第二，化工企业应做好技术人员安全培训工作，保证技术人员能够正确、安全使用相关仪器设备。例如，对于化工原材料冷却、控制以及加热等，技术人员必须严格根据工业操作流程和提取技术规范化完成，确保各项工作能够顺利进行，避免发生安全事故；第三，化工企业应通过实验、讲座以及演示等活动，实现技术人员工作态度和专业知识的提升，一方面提高化工技术人员应对处理突发事件的能力，另一方面还要进一步强化相关人员对化工工艺技术应用的预见性，保证化工工艺应用技术有效应用，推动化工产业的可持续发展。

3.4化学设备方面

反应器类型多种多样，按照进入和离开的物料的状况，可以分为间歇型和连续型两种类型。以物质的过程为基础，可以将其划分为单程与循环二类；以反应器的结构为基础，可以将其划分为釜式、管式、塔式、固化床、流化床等，这些都可以用于不同类型的化学反应，应以物料性质和反应的工艺条件为基础进行选择。反应器的特性取决于构成组合件的机器的特性和组合件的工艺过程。工艺技术特征与机械装备特征密切相关，在对机械设备进行选择时，要对工艺技术的可靠性、适应性等问题进行系统研究，要根据工艺技术与总的操作范围、操作特性之间的相互关系，以及对各个技术装备的全面分析来确定技术装备的基本形式。设备所用的材料，要对过程流体、速率、温度、压力等因素进行综合考虑，选择具有抗氧化性、满足结构强度要求、高加工稳定性、高可焊性、低加工性的材料。

结语

加大对企业工艺设备的管理力度,积极引进先进技术和设备来提高企业生产效率和水平。只有这样才能确保我国化工企业工艺设计安全有效,进而提高我国化工企业生产效率和整体水平。

参考文献:

[1]胡海涛.化工工艺安全设计中的影响因素及对策研究[J].中国化工贸易,2020,12(1):34,36.