化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

何清

身份证号码：320586199009105611

摘要：在化工生产的过程中，“安全”始终是第一要务。各企业必须加强安全管理力度，结合企业生产实况，正确使用各类化工安全技术，同时制定出完整全面的安全控制策略，保障企业的安全生产，真正将安全管理落到实处。

关键词：化工安全技术；安全控制；分析

1化工安全管理中存在的问题

1.1安全管理制度不完善

部分化工企业在日常生产安全管理过程中，存在制度欠缺的问题。制度的欠缺会导致企业的安全事故率持续增长，严重影响了企业的生产效率和经营效益。而化工企业安全制度管理不完善的根本原因之一，是各企业的管理层或负责人对安全管理的重视度不足，无法正确落实安全管理认知导致的安全管理制度漏洞，必然会给企业造成严重的损失。除此以外，部分企业在生产过程中对各项安全隐患的排查力度不足，对过往发生过的安全事故调查不够深入，也会提高安全事故的发生概率。而造成此类现象的原因也与安全管理制度不完善相关，企业未能结合目前生产产品、生产流程，建立起完整的安全隐患排查机制，便难以真正预防安全事故。

1.2安全管理技术较落后

部分企业在生产中选用的安全生产技术相对落后，不符合现代化化工行业的发展要求。科学、可靠、合理的安全管理技术是保障企业安全生产的前提条件。各企业需落实安全管理技术的合理应用，保障选用的安全管理技术与企业目前生产的核心需求、企业的安全管理目标一致，才能真正发挥出安全管理技术的作用价值，保障企业的安全生产。化工企业常用的安全技术包括安全仿真技术、互联网技术与诊断和检测技术，在企业生产的过程中，若未能有效执行安全管理措施或安全管理技术应用不当，便会导致各生产线或生产设备在运行时缺乏相应的安全保障，使企业生产线面临较大威胁。常见的问题如各生产设备的运行状态不符合需求、设备管控或生产线管控技术滞后性较强，安全技术较为落后，或工作人员在使用安全管理技术时不标准、不严谨等。

1.3安全管理意识较薄弱

安全管理是化工企业运营管理工作的重点任务及要求，各化工企业在日常生产及经营的过程中，必须保障生产线的安全与稳定，坚守安全第一的根本原则。这需要相关工作人员具有较强的安全责任意识，能始终将安全生产放在首位。但目前许多企业关于安全生产的宣传工作落实不到位，部分生产人员或企业管理员对安全生产的概念了解不足，安全意识薄弱等问题相对严重，导致企业安全管理措施流于表面。对日常生产中的安全隐患的排查力度不足，很难及时识别安全风险并加以解决，大大提高了安全事故发生的可能性。

1.4操作人员自身安全素养比较低

部分化工企业的生产线存在大量的违规操作，这类违规操作是导致化工产业安全事故发生的根本原因之一。企业的各项安全管理制度不深入，或是操作人员自身的安全素养较低等问题，均会导致这一后果。如在日常生产的过程中，相关生产人员并未按照标准规范操作、安全操作意识不强，在其日常工作的过程中，出于经验主义忽略了相关制度及技术规范，导致操作不标准、生产不严谨，便会大幅度提高安全事故发生的可能性。

2化工安全控制的优化策略

2.1完善安全生产监督机制

在化工企业生产的过程中，有许多相对特殊的生产活动需要使用针对性的特殊工艺和专业设备，加上化工生产的原材料都具有易燃易爆性，生产环境又常处于高温高压中，多种因素叠加，导致化工生产过程中面临着严重的安全隐患。由此可见，化工安全技术及安全控制十分重要，企业需要结合目前生产产品的特性、生产线的特征，制定行之有效的安全管理制度，建立完整的安全生产监督机制。监督主要指在日常生产过程中，对生产线等全过程监督及指导，保障工作人员能始终保持规范化操作，能够严格按照标准操作步骤完成生产，避免因各类人为因素导致的安全隐患。其次，合理有效的安全监管机制可以对生产线各个班组的工作内容、工作职责进行详细划分，确保化工企业生产的安全责任能落实到每一个人身上。除此以外，加强生产线各生产设备的操作管理，除了要保障工作人员能够按标准规范完成设备操作以外，还需要加强设备的维修养护力度。考虑到目前企业生产的实际要求，适时更新设备，保障生产设备的性能及各项参数符合现代化化工企业生产标准。其次，加强对相关作业人员的技术培训，保证所有生产人员能够正确使用设备，了解设备的应用方式。最后，结合设备的运行情况，制定周期性的维护及检测机制，确保设备能稳定运行。在设备存在异常或运转不良的问题时，应及时检修，彻底排查设备的故障隐患。

2.2升级安全技术

化工企业的安全控制需要保障生产、运输、经营的各个过程的安全性。企业需要充分发挥出安全技术的作用价值，并将安全技术应用于生产线之中。为达到这一目标，企业应加大信息化系统或加强信息技术的应用力度，使用多项安全技术，监督并采集各项生产数据与信息，利用信息技术将所有信息汇总、分析，再结合生产实况设立完整的安全预警机制。使用安全仿真技术对企业目前的生产流程做出模拟，并根据模拟结果建立符合标准的应急处理预案。企业需要充分发挥出信息技术的自动化与智能化优势，建立远程控制体系、生产线全过程监控体系，确保安全生产安全控制措施的有效落实，加强现代化技术手段的应用，并利用信息技术为生产设备的稳定运行提供技术保障。若生产设备运行时出现参数异常的问题，便可借助信息化和自动化管理系统分析此类异常，并完成故障诊断或检测，随后向工作人员发出预警，便于工作人员落实设备维护、保养、检修等多项工作。

2.3提升安全意识

若想从根本上提高企业安全管理水平，必须要全面提升企业内部所有管理人员、生产人员的安全意识。可以说，企业内部职工的素质决定了企业安全生产的基础，只有员工具有较高的素质与安全生产意识，能够有序完成生产任务、落实安全生产制度，才能真正降低生产过程中可能存在的安全事故率。因此，企业必须强化对职工安全素养的培训力度，组织安全培训课程，要求所有职工统一参加，积极宣传安全生产的重要性。为进一步提高员工参加安全培训的积极性，企业还要以安全生产为核心，建立对应的奖惩机制，以激励措施带给员工动力，以惩罚措施给员工施加约束。

2.4完善职工培训

化工安全管理中不仅要对员工的安全意识做出培训，还需要加强职工专业技能的培养力度。虽然我国化工行业的整体发展势头较好，但仍有部分企业在生产过程中，采用的技术及安全管理模式相对落后，企业达不到现代化生产的标准，而这些问题与职工的专业技术能力息息相关。因此，企业还应制定专业水平培训课程，加强对职工职业素养教育、专业技术能力教育。积极引入先进的技术、生产工艺、生产设备，要求职工积极学习。借助先进的技术、工艺与设备，解决落后技术中可能存在的安全故障或相关隐患，确保生产顺利、安全。

3结语

化工行业日常生产及经营过程中，安全管理是最为重要的任务，也是企业能够顺利发展的基础，各大企业应加强对安全技术与安全控制的重视，始终以安全生产为首要任务，进一步提高企业的核心竞争力。为达到这一目标，企业应科学使用安全管理技术，建立安全控制策略，真正落实安全管理任务，让企业的安全管理得到保障。

参考文献

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