煤矿掘进工作面机电设备配套优化研究

煤矿掘进工作面机电设备配套优化研究

刘艳军

国能蒙西煤化工股份有限公司  内蒙古自治区 乌海市  016100

摘要：这项研究目的是提升矿井掘进机电系统的协作效率，提高煤矿生产效率与生产安全规范。研究现在矿山开采前线机械设备配备情况，采用先进技术与高效经营策略，制定了切实可行的提升方案。这个策略方方面面考虑煤矿挖掘面的特点和生产需求，利用合适的机械设备提高劳动效率及产品质量，清除了潜在危险，为煤矿挖矿供应了可靠的技术支持。

关键词：煤矿；掘进工作面；机电设备；配套优化；生产效率；安全性

引言：

国家经济支柱——矿业领域，煤矿开采重点在于掘进工作的执行，煤矿产量与安全生产取决于机电设备质量。煤矿开采技艺持续不断提高，时代发展水平逐步迈向顶峰，矿山开采前沿，机电一体化遭遇新鲜的考验和机会。目前，关于矿山开采前线机械设备协同提升之探究，国内外学者在煤矿生产领域的无效研究成果表现不佳。因此，本研究旨在研究矿山开采前线机械装备的配备状况，采用先进技术与高效率的操作方式，规划一系列精准且高效率的执行方案，目的在于提升煤矿的生产效率和安全水平，矿山开采得到先进技术的扶持。

一、煤矿掘进工作面机电设备配套现状分析

掘进工作的特点与需求，是生产效益提升的利器。煤矿挖掘区域一般坐落在地下角落，空间狭窄，透气环境不好，办公环境较为狭窄，局面不怎么好，机械设备需拥有抗爆、抗尘、防水等功能，保证设备在艰苦条件下正常运行。研究矿山开采前线机械装备配备实际情况，普遍存在的问题暴露出来。部分矿井开采区域机械设施老旧问题突出，技术瓶颈阻碍生产效率提高；部分矿场虽装备机械设备，然而在另一方面仍出现问题，设备使用率不高，导致闲置资产没有充分发挥作用；此外，部分煤矿经营者问题暴露，设备保养不足，技术进步推迟，造成机械设备运作异常[1]。煤矿掘进工作面机电设备配置领域遭遇诸多难题，解决这个问题需运用合适的方法。对矿山开采前线的机电设备配置展开了深入研究，我们将继续尝试并实行针对性的改良措施以提升执行方案，关于提高矿井经济效益和保障安全难题。

二、煤矿掘进工作面机电设备配套优化方案

（一）合理配置机电设备

提高矿山开采前线工作效率及安全保障，重中之重在于改良机械设备配置。依据矿山开采现状和生产要求，明确机电设备种类以进行适当改变。煤矿挖掘面的特点包括地质环境、矿层大小及开采流程各种因素，各种工作场所或许需要使用各种机电设备，煤矿开采机械、支护设备和输送装置等都是实例。因此，在有条不紊地安装机械电子设备的进程中，针对工作领域的特点，挑选合适设备种类是关键。

依据工作范围和成果，确认机械设备的真实大小。作业面积及生产量决定性因素设备规模大小，更多操作范围与高效产出需求，为达到生产过程的连贯性和高效率，需增加机械设备的投资。因此，关于提升机电设备性能的话题，以下几个方面值得我们探讨研究。首先，在挑选设备时，要做到面面俱到性能和应用层面，以确保符合实际需求。其次，根据项目大小和复杂程度，选定合适的器械型号与数量。最后，加大机器保养和管控，以增加使用期限与收益。在这个阶段，密切关注市场动态，掌握新技术与产品性能优势，以明智决策为引领。总之，调整机电设备的配备是关键步骤，关于开采面积与产出量，设备拥有量安排应当适度。在挑选机电产品，需维持功能和质量同时考虑。出色的机械电气设备可以显著提升劳动产出率和安全水平，减少维修开支，减少故障停机时长。

（二）提高设备利用率

在组装机械电器时，需面面俱到地质环境及开采过程。矿层厚度、煤质特性及围岩状况在煤矿地质条件多样性中存在不同程度的变化，因此，煤矿开采方法和开采设备挑选受到限制一定程度上的约束[2]。例如，面对软土地质，或许要靠割煤机等专门的器械来挖煤；因此，需配置硬岩钻探设备等耐磨工具。因此，依据地质条件采取相应措施，煤矿开采过程装备合适的电机电器，目的在于提高效率并确保工作面的正常运转。

重新规划机械电气设备摆放时要全面兼顾工厂空间利用率及经济效益。工作规模与产出决定性因素设备种类和配置数目。大量工作区域与高效产出需求，生产需求的上升要求适当增加机电设备的数量和性能指标。例如，为保证大型煤矿开采区域的作业顺畅高产，需配置多部采煤设备与重型支架。因此，依据工作量和产出需求，严格筛选匹配设备种类与数目。在安装机械设备时，必须全方位考核工作效率和品质。出色的机械设备可以显著提升工作效果和安全性，维修方案的优化以减少故障出现及维修成本。因此，确保质量可靠、性能稳定，以维护工作区的稳定运行。同时，设备保养修理须按时进行，确保设备运行流畅并维持长期稳定。

（三）降低安全风险

煤矿挖掘作业区域需搭建严格的安全管理体系和规章制度，规定各部门的安全职责及操作规范，提高生产线安全度，加强员工们守法意识。遵循并实施各种安全操作规定，防火措施、防爆措施、防尘措施、防突措施、防洪措施等防护措施，全程坚守安全生产方针

[3]。机电设备的保养与管理提升是危险程度下降的关键部分。对设备进行定期检查、养护以及保障，迅速识别并迅速消除机器潜在危险，保证设备正常运转与安全运行。搭建完备的设备清单和养护记录，实行设备检查方案以提高管理效果，提高设备能力以确保运行顺畅无误，减少问题机器产生的安全隐患。

安全教育提升，要点在于减少危险程度。进行全方位的安全教育以及实际行动，增强员工安全意识以及应对紧急情况的能力，增强员工安全意识和风险敏感度，督促职员好好处理突发状况及危险事情，立即实施策略以保障自身和他人的安全。防范风险的关键所在在于提高生产布局与精细的操作控制。平衡工作负担与任务分配，避免疲劳操作，照顾员工身体和心理健康。改善工作环境工作环境监测与评估策略，时常关注工作环境的变化，降低自然灾害和气候变化所引发的安全隐患。

总结：总体观察矿山开采现场机械设备协调提升探讨，特点表现得明显繁琐和整体性突出，全面审视并执行合理操作方式是必须的，提高煤矿生产力和安全系数，煤矿产业的长期发展与安全生产取得显著进展。

参考文献：

[1]陈晓鹏.“掘进工作面机电设备快速安装工艺的应用分析.”机械管理开发 34.11(2022):2.

[2]王强.“掘进工作面机电设备安全管理存在问题及对策措施.”机械管理开发 32.3(2021):2.

[3]李静.“掘进工作面机电设备安全管理技术措施.”机械管理开发 35.6(2020):2.