门式起重机常见故障及维修改造技术方法分析

门式起重机常见故障及维修改造技术方法分析

苏小勇

中国铁建港航局集团有限公司  519031

摘要：门式起重机在现代建筑业生产中扮演着重要角色，它能够高效、安全地进行重物的搬运和装卸。随着时间的推移，门式起重机可能会出现故障，这时候维修改造技术可以保障生产的连续进行，确保工人的安全，延长起重机的使用寿命，还可以提高工作效率。

关键词：门式起重机；常见故障；维修改造技术方法

作者简介：姓名：苏小勇；出生年月：1986.01；性别：男；籍贯：广西崇左；民族：壮；学历：本科；职称：工程师; 研究方向:工程机电；

引言

门式起重机在各类工程领域中发挥着不可或缺的作用，由于其结构的复杂性和工作环境的多样性，门式起重机容易出现各种故障，影响到正常的生产和安全。为了确保生产安全和效率，了解门式起重机的常见故障及相应的维修改造技术至关重要。

1门式起重机故障维修改造技术的重要性

门式起重机承担着重要的货物吊装任务，一旦发生故障会造成严重的安全风险。故障维修技术能够迅速识别和解决潜在的风险点，确保起重机的正常运行，保护人员和设备的安全。及时的故障维修以及改造利废够能修复起重机的问题，确保其正常运行，减少停机时间，提高设备的可靠性和可用性。有助于提高工作效率，减少生产的延误，对于企业非常重要。对于门式起重机而言，定期的维修和保养有助于延长设备的使用寿命。通过及时发现和修复磨损或故障部件，减少进一步损坏的风险，保护设备的原始性能，节省替换成本。

2门式起重机的常见故障

2.1机械部分故障

当齿轮磨损或损坏时，起重机的升降、行走等功能可能受限，无法正常运行。这将影响到起重机的使用效果和工作效率。磨损或损坏的轴承、轴和滑轮等部件可能导致起重机的结构松动或意外断裂，增加了起重机使用过程中的安全隐患。如果这些故障没有及时发现和修复，可能会导致起重机意外坠落或其他严重事故。机械部分故障需要进行维修和更换受损部件。维修门式起重机的机械部分可能需要专业技术人员和昂贵的零部件，增加维修成本。机械部分故障的修复通常需要停工进行，需要拆解和更换受损部件。这将导致工地的停工时间延长，给工程进度带来负面影响。

2.2电气系统故障

当电机故障时，起重机无法正常运行。控制线路和电器元件的故障可能导致起重机的功能受限，例如无法进行精确的升降或行走操作。这将影响到起重机的使用效果和工作效率。电气系统故障可能引发电路短路、火灾、电击等安全隐患。故障电路可能会导致不可控制的运动或异常操作，增加了起重机使用过程中的事故风险。修复门式起重机的电气系统故障需要专业技术人员和昂贵的电气元件。维修电子设备通常比机械部分更加复杂和困难，会增加维修成本。

2.3金属结构故障

金属结构的变形、裂纹或锈蚀会导致其承载能力下降，使起重机的结构变得不稳定。这会增加起重机在工作中失稳或发生结构故障的风险，对人员和设备安全造成威胁。金属结构的故障会导致起重机运行时产生额外的阻力或摩擦，从而使起重机的运行效率降低。此外，变形的主梁、端梁和门架可能会影响起重机的准确度和稳定性，导致工作时无法精确抓取和移动货物。金属结构故障可能造成的设备运行中断和维修期间的停工，会给企业带来经济损失，如果故障未得到及时修复，可能会进一步恶化，导致设备的报废或提前寿命结束。

2.4控制系统故障

控制系统故障会导致起重机无法正常运行或某些功能无法实现，限位开关的故障可能导致起重机无法准确停止在设定的位置。控制系统故障可能导致起重机的运动失控或不受控制，增加事故的风险。例如，传动系统故障可能导致起重机的速度无法准确控制，增加了意外碰撞或坠落的可能性。控制系统故障通常需要进行维修或更换受损部件，由于控制系统的复杂性，维修时间可能较长，导致停工时间延长。控制系统故障会导致起重机无法正常运行，影响工作的进行和生产效率。如果故障不能及时修复，工地的工作进度可能受到严重影响。

3门式起重机故障维修技术方法

3.1对于机械部分故障

定期进行润滑保养是预防机械部件故障的重要措施。根据起重机的使用频率和工作环境，制定合理的润滑计划，确保润滑油能够及时到达机械部件的运动表面，减少磨损和摩擦。定期检查机械部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。这包括齿轮、轴承、轴和滑轮等，它们容易因长期使用而磨损或损坏。选用高质量的备件进行更换，确保部件的质量和可靠性。支撑结构如主梁、端梁和门架的变形可能导致设备的不稳定或危险情况。定期检查结构的变形和裂纹情况，以便及时发现和修复问题。对于轻微的结构变形，可以采用调整和加固的方法进行修复。对于严重的结构问题，可能需要更换或加固整个部件。建立详细的维护记录和故障分析报告，记录每次维护和故障的情况。通过分析故障原因和经验总结，可以提高对机械部分故障的识别和预防能力，为维修工作提供指导。

3.2对于电气系统故障

定期检查线路和电器元件。定期检查电气系统的线路和电器元件，可以帮助及时发现问题和隐患。检查过程中，需要注意线路是否有磨损、老化、漏电等现象，以及电器元件是否松动、短路或者损坏。对于出现问题的线路和电器元件，需要及时记录并准备更换或修复。及时更换损坏的元件。当发现电器元件损坏时，需要立即更换新的元件。更换元件时，需要选择符合规格要求的同型号元件，并注意正确连接和固定，还应做好元件更换前的清洁工作，以确保元件的正常工作。修复线路，当发现线路有磨损、老化或漏电等问题时，需要进行修复工作。首先，需要排除问题的原因，找出导致线路故障的根源，根据问题的不同，采取相应的修复方法。修复线路时，需要注意保持线路的整洁和正常连接，确保线路的安全性和可靠性。

3.3对于金属结构故障

定期检查起重机的金属结构，以发现可能存在的变形、裂纹或锈蚀等问题。检查过程中，需要仔细观察各个关键部位，包括梁、柱、支架、连接件等。如有必要，还可以使用测量工具进行准确的尺寸测量。通过定期检查，可以及时发现结构问题，并采取相应的维修措施。当发现金属结构存在变形、裂纹等故障时，需要及时采取加固措施。加固方法可以根据具体情况而异，常见的加固方式包括增加支撑、加固钢板、补强焊接等。在进行加固之前，需要进行充分的结构计算和设计，确保加固措施的科学性和有效性。金属结构存在锈蚀风险，特别是在恶劣环境条件下。定期进行防腐处理是非常重要的。防腐处理可以采用不同的方式，如喷涂防腐漆、热浸镀锌等。选择适当的防腐方式，可以有效地延长金属结构的使用寿命，防止腐蚀引起的故障。

3.4对于控制系统故障

限位开关在起重机的运行过程中起到了重要的作用，用于检测各个部位的运动范围，防止机器超过规定范围从而造成事故。定期检查限位开关的安装位置和调整情况，确保其正常工作。如有必要，进行校准和调整，以确保限位开关的灵敏度和准确性。PLC（可编程逻辑控制器）是起重机控制系统中的核心部件之一，负责程序运行和信号处理。定期检查PLC控制板的工作状态，观察指示灯和显示屏上的报警信息。如发现异常情况，可以尝试重启PLC，并观察是否恢复正常。如果问题仍然存在，可能需要进一步调试和维修。对于控制系统中出现的故障，需要检查并及时修复或更换损坏的元件。根据具体问题的不同，可能涉及到开关、传感器、继电器等多种元件。在更换元件时，需要选择合适的型号并保证其与系统的兼容性。修复工作时，需根据故障现象确定维修方向，并采取适当的方法进行修复。

3.5对于液压系统故障

(1)油箱内无油。造成这种故障的主要原因是，加油口堵塞，或油箱内的油面过低，致使吸油管吸入的空气过多，使空气在管内形成气阻而影响油的循环。解决方法:打开放气塞，将空气排净，然后重新加油即可。

(2)压力表指针不回零。压力表指示为零时，说明系统中没有压差。产生这种情况的原因是，系统中进入空气。解决办法:检查吸油管是否漏气，并拧紧放气塞;

(3)泵轴与配流盘之间的间隙过大。泵轴与配流盘的间隙过小会造成流量不足。产生这种情况的原因是:泵轴磨损，配合间隙增大。解决方法:应重新修磨泵轴;若仍无效，可更换新的配流盘。解决方法:阀杆卡滞是使用过程中经常遇到的一种情况，主要表现为:阀门不能开启，但能关上，或者虽然能够开度很小，但仍然可以关上;阀芯被顶出后，又自动缩回。阀杆被卡，是由于操作不当使密封面损伤，或者是因杂质落入阀体内，使其表面受到冲蚀所致。消除方法:关闭供油路，拆下电磁换向阀清洗，再装好。

定期检查液压系统的油缸、泵和管路，以确保其正常工作。检查过程中，需要注意油缸是否有泄漏现象，油封是否磨损，泵的运行是否平稳，管路是否有裂纹或松动等问题。通过检查可以及时发现液压系统的异常情况。发现液压系统存在泄漏或损坏的情况时，应及时进行修复或更换。对于泄漏现象，需要先确定泄漏的位置和原因，然后进行相应的维修，例如更换密封件。对于损坏的部件，需要选择合适的替换件，并根据操作要求进行更换。油中的杂质和污染物会影响液压系统的工作效果，甚至引发故障。定期清洗液压油箱、过滤器和管路，并用新的液压油进行替换，可以提升液压系统的性能和可靠性。

3.6故障树分析法在门式起重机事故进行分析

利用故障分析法，就可以对起重机吊物坠落等事故的原因进行分析。在建立故障树模型的时候，首先要确定最小径集，也就是确定每一个子集，然后对每一个子集进行定性分析，对引起事故的各种原因进行分析计算，计算出导致事故发生的概率，并且按照概率的大小进行排序，针对大概率的事件就可以提出更高的重视，防止事故的发生。故障树分析法不仅可以对门式起重机的吊物坠落进行分析，还可以对门式起重机的臂架折断事故、起重机脱钩故障等事件进行定性分析和定量分析。

4门式起重机改造技术方法

门式起重机属于流动作业特种设备，在建筑业使用广泛，因施工场地不同，门式起重机所用跨度也随之改变，为此将门式起重机主梁改造成可调、连续变跨形式，便于场地的变换使用。通过起重机的主梁改造，增强起重机的使用性能，提高设备适用和运行的可靠性及安全性，稳定起重机正常的使用状态，提高企业设备资产的利用率，为企业降本增效。以小清河复航工程MHCC10T-38m-10m改造成跨度可调、连续变跨为例，探讨桁架式门式起重机改造技术。

4.1改造原则及内容：起重机跨度可调的原则是：其强度指标应达到原设计水平，且不降低其起重能力；桁架式主梁跨距由38m改造成21.7m（在一侧制作3m外悬），其中需切除16.3m，改造后具备跨度可调。

4.2 改造方案

(1)无论起重机的跨距是加长还是缩短 ，合理的改造方案是非常重要的，改造方案一般包括改制部位的确定、改制的施工工艺等 。

(2)起重机跨距的改制部位，应从满足起重机制造技术要求、保证施工质量、缩短周期、减少工作量等方面考虑，所以起重机改制部位均宜选择在与支腿连接的主梁一端，不能在主梁的中心部位。

（3）改造前将起重机整体安装在提前制作好的施工平台架上，主梁检查测量定位，因主梁缩短距离较大，采用主梁两侧切除形式，主梁及切除段端部分别安装连接法兰板以备跨度接长和缩短时的连接。此工艺为无接头缩短方式况且对主梁拱度影响很小，改造中经过工艺处理主梁拱度几乎无偏差，保证了原主梁的强度和刚度性。

（4）将两个原主梁与支腿的连接法兰拆除，在原支腿连接中心分别向内移动8.15m/11.15m（其中 3m 为外悬部分）在主梁切除位置安装立式和底部平式法兰板，与支腿法兰连接、连接螺栓孔机床加工成条形螺孔。预留变跨为21.7—38 米，可形成变跨。主梁连接法兰段、连接螺栓孔采用铰孔配置定位螺栓并安装定位销装置，可形成连续变跨而不失主梁载荷性能。

4.3

图1改造前示意图

图2改造后主梁示意图

4.3工艺流程

设备拆除→平台上固定→主梁检查测量→主梁固定防变形措施→确定切割位置、定位划线→主梁切割→接口处理安装法兰→装配点焊→装配焊接→主缝焊接→检验→校正→二次复检→除锈防腐刷油→起重机安装→起重机负载实验→交工验收。

结束语

门式起重机常见的故障包括电气故障、液压系统故障和结构部件故障，针对不同的故障情况，有相应的维修技术方法可以解决。为了确保安全可靠地使用起重机，定期维护和检修是必不可少的，通过正确和及时的维修改造，可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。

参考文献

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