深基坑支护施工技术在土建施工中应用

深基坑支护施工技术在土建施工中应用

杨鑫宇

天津天一建设集团有限公司 天津市 300000

摘要：随着土建工程的不断优化和技术水平的提升，土建工程已经朝着纵深支护工程方向发展，实际应用的支护技术形式及种类也越来越多。为了给土建深基坑支护施工提供一些参考，本文以深基坑支护施工的特点为切入点，简要介绍了土建深基坑支护施工技术特征，并探讨了土建深基坑支护施工技术在实际项目中的应用。

关键词：深基坑支护；施工技术；土建施工；应用

引言

土建工程中的深基坑支护施工是一个复杂且重要的环节。在施工过程中需要考虑多种因素，包括施工现场的环境、地质条件、支护需求等。同时，需要采取一系列的安全措施，确保深基坑支护施工的安全性和稳定性。

1土建工程深基坑支护施工技术特征

在新时代下，科学技术的发展和突破让施工技术以及施工材料等都得到了改善，如今深基坑支护的结构类型多种多样。在具体开展工程施工过程中，需要施工单位结合工程实际情况选择不同支护类型，确保深基坑施工的安全和稳定。很多城市都开始建造高层建筑，土建工程能够提升土地资源利用率，但施工条件也越来越复杂，基坑深度越来越深。因此在很多建筑工程中，深基坑施工风险性相对较高。在实际施工时无论是基坑施工还是支护施工，都会对现场地质环境以及附近地质结构造成一定的破坏，再加上人为操作因素影响，很容易发生坍塌等风险。如果深基坑支护施工本身存在缺陷，则会对建筑整体的安全性以及稳定性产生直接影响。在具体进行施工的时候需要施工单位强化对深基坑支护施工技术质量的管控，结合施工要求和相关施工标准进行质量控制。

2深基坑支护施工现状

2.1地基土层状况勘探不准

土建工程施工过程中，挖掘深基坑时，施工人员应该考虑土层结构变形，其不但与基坑安全存在直接关系，对于支护方法及设备使用数量也起到决定性作用。现阶段，由于个别施工单位水平有限，仪器设备无法与支护标准保持一致，加之个别施工人员缺乏先进的施工理念，没有考虑土层变化对工程的危害，实际施工过程中对地基土层不够了解，也无法上报详细的土层勘测报告，施工深基坑支护作业时，因为土壤结构改变或地下管道变形等影响因素，降低了支护工作的保护效果，可能在后续施工中出现塌方的情况。

2.2施工人员的技术水平较差

大部分土建施工人员并没有接受过相关职业培训，工作实践以自身工作经验为主，所以实施深基坑支护过程中，通常无法正确理解设计图纸内容，导致施工环节缺乏科学性及严谨性。由于深基坑支护作业较为复杂，需要同时考虑天气变化及现场土壤条件，结合空气湿度变化，对施工方案进行调整，但施工人员因为缺乏先进的技术指导，对此类信息不够敏感，因此也无法准确识别施工过程中隐藏的风险因素，乃至于不能采取有效的规避措施，甚至造成严重的安全事故。

3深基坑支护施工技术在土建施工中应用

3.1排桩支护

排桩支护是在基坑周边以连续或间隔的方式排列桩，包括混凝土灌注、制孔、钢筋笼下放等多个工序。从支护结构来看，排桩支护可以分为悬臂式支护、拉锚式排桩支护和内撑式排桩支护。悬臂式排桩支护是在大型机械的支持下，依靠桩本身承受土压力和泥水压力，稳固基坑的结构。拉锚式排桩支护由支护和锚固体系两部分组成，锚固体系包括锚杆式和地面拉锚式。地面拉锚式适用于密实稳定的土层，需要借助锚杆对土产生的摩擦阻力来稳固支护体系，而锚杆式支护则需要将锚杆打入土体，对基坑场地没有特殊要求。内撑式排桩支护由支护和内撑两部分组成，支护可以选择咬合桩、钢筋混凝土支撑桩、劲性复合式排桩等，而内撑可以选择单层内撑、斜撑、双层内撑、多层内撑等。排桩支护有噪声小、适用范围广、对环境影响较小、挖土出土效率高、工期短等优点。然而，在基坑深度较大时，支护体系会占据大量基坑空间，效益较差。

3.2水泥土挡墙式支护

水泥土挡墙式支护是借助水泥胶凝材料固结土体形成的高强度桩，包括定位、预搅下沉、喷浆搅拌上升、重复搅拌下沉、重复搅拌上升几个工序。整个过程中，水灰比、搅拌机搅拌次数、转速、泵送时间对支护效果有较大影响。水泥土挡墙式支护有较佳的水稳性，且成本低、噪声小，在淤泥等软弱性土质深基坑支护中表现良好，可以提高地基承载力，确保边坡稳定性，并有效止水，降低地基沉降。

3.3土层锚杆支护

土层锚杆支护技术中，施工人员应该详细了解施工现场基本情况，分析设计标准，合理应用锚杆材料，为实施土层锚杆支护技术提供重要基础。其次，针对技术作业流程进行严格控制，保障技术专业性与施工要求保持一致。作业期间，当准备工作结束后，施工人员应该严格遵守施工流程，提高土层锚杆支护作业的实施效果。此外，土层锚杆支护现场布置结束后，需要施工人员合理应用锚杆支护方式，不仅需要保证锚杆固定质量，同时应注意提高支护效果。现阶段，土层锚杆支护所应用的固定方式多种多样，比如固定端锚时，应该科学设计树脂锚固段长度，保证最小长度大于35cm；如果需要加长锚杆，则应该保证最小长度大于70cm；若需要采用全锚工艺，则树脂锚固段应该保持在锚杆的80%左右。最后，基于施工项目的经济效益，在实施土层锚杆支护技术时，需要科学控制施工技术指标，严格检查技术成品，保证作业成果与施工要求的一致性，确保基坑支护的安全性及可靠性。

3.4钢板桩支护技术

钢板桩同时包含扎锁口钢板柱以及槽钢板柱两种。一般来说，基坑深度达到7-10m时，大多采用扎锁口钢板柱，若深度不超过4m时，大多选择槽钢板柱。深基坑作业过程中，扎锁口钢板柱最为常见，在基坑支护中的应用较为频繁，因为钢板表面具有槽口，尤其适用于软土层。施工过程中，基坑边缘植入钢板，并与其他钢板保持连接，确保其挡土性及防水性与施工要求相符。土方开挖过程中，需要遵循分层施工的原则；施工结束后，通过回收钢板材料，可以实现成本节约。

3.5搅拌桩支护

在对软土层进行作业时，一般会应用搅拌桩支护，按照相关要求添加固化剂，并对软土实施搅拌处理，以改善此区域的土壤强度，实现加固的作用。在实际施工中，通常会选择水泥土、石灰等材料作为加固剂，这些材料的强度和硬度都相对较高，并且具有良好的抗渗透性。在开展搅拌桩支护作业期间，需对以下几个方面予以关注：①在施工之前，需对现场周围环境进行全面勘察，确保搅拌桩支护技术能够满足项目建设要求，防止支护方法不合理而对施工质量以及进度产生影响；②细致勘查项目现场地下区域实际状况，并全面掌握项目场地各个设施以及地下管网具体位置，避免在施工期间对管网、设施造成破坏，从而对周围人们的日常生产以及工作产生影响；③工程建设时，合理规划施工现场，并依据相关规定要求放置各种机械设施与建筑材料，降低风险事故发生概率，保证施工人员的生命财产安全。

结束语

综上所述，在土建工程项目建设中，深基坑支护施工技术的使用可直接影响整个建筑领域的发展。根据项目具体情况，选择出适宜的土建工程施工方案，严格控制施工安全与质量，为项目建设质量与安全提供可靠保障。在深基坑支护施工中，建筑企业需对施工质量、安全以及管理等方面予以重视，避免发生风险事故，保证整个土建工程建设的安全与质量，增加企业经济收益。

参考文献

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