燃煤机组制粉系统试运中的主要问题及预防

燃煤机组制粉系统试运中的主要问题及预防

许涛

国能宿州热电有限公司 安徽宿州 234000

摘要：由于制粉系统的复杂性、结构和工作环境，分析和解决这设计运行过程些问题是工作者们的一项重要任务。近年来，我们一直在研究这些问题并提出解决方案。

关键词：制粉系统存在问题解决措施

在锅炉燃烧控制中，主蒸汽压力和燃烧最佳条件控制，并根据主蒸汽压力改变控制器提供的给粉量。由于锅炉的燃烧状态取决于煤与风的比例，因此必须相应地改变送风机的量，以保持炉内剩余空气系数的最佳值，并最大限度地减少排烟的热量损失。风量与给煤量关系可以通过各种给煤和送风量的试验来测量，这两者之间的连接，锅炉将根据优化算法和优化设置自动检查计算机中锅炉的最佳风煤比例和燃烧面积，以减少燃烧不完全设备和排烟损失。

一、制粉系统概况

每个制粉系统由排粉和乏气回路两个主要系统组成。在磨煤机的出口处，回路产生的循环风量用于将热烟气和煤粉混合物输送到粗粉、旋风分离器，最后是粉仓送入。在炉膛底部吸收煤粉后，通过干燥磨煤机将吸取热烟气，然后通过排粉风机布袋除尘输送到烟囱，风机对整个系统施加负压，风量直接影响热烟量抽取;布袋除尘器从乏气中过滤煤粉，通过粉绞笼并将其发送到粉仓，一旦进入干燥磨煤机，布袋除尘器就会过滤到大气中。

二、制粉系统主要参数选取

1.确定煤粉细度。主要是根据锅炉的燃烧要求来平衡燃烧能耗、挥发性和易燃性因素，可以选择煤粉较粗来节约能源，反之则必须选择煤粉较细。

2.选择磨煤机。选型符合《规定》和《导则》，按设计煤种R90=20%煤粉细度，按校核R90=22%。

3.确定出入口风温。磨煤机的出口温度受防爆安全性和最终干燥剂温度等因素的限制。从燃烧的角度来看，温度较高的有利着火，特别有利于低负荷。设计、校核煤种表明高挥发性，易着火稳定性。因此，出口磨煤机温度对着火影响着火，但出口温度主要受防爆要求的限制。

4.核算一次风率。为了达到较低NOx燃烧能力容易着火，通常需要将一次风率保持在一个合理的范围内，15%～25%一次风率，使用干燥介质一次风，一次风量满足干燥和通风的要求，制粉系统是额定出力达到，空气主要受干燥和通风出力制粉系统的影响。煤磨机的通风取决于煤磨机的类型和负载系数，这决定了选择煤磨机时的通风。

三、制粉系统目前存在问题

1.抽炉烟口运行过程中形成结焦积灰管道，每天消耗大量的工作时间和打焦，影响通风系统，严重影响系统的经济稳定性，维护费用高，量大。

2.燃煤电厂仍上部堵煤原煤仓，这对煤机出力产生了负面影响。

3.故障多锁气器运行。

4.系统严重磨损，漏风严重，影响锅炉燃烧条件。

5.落后粗粉分离，效率低制粉，工作稳定性差，不便调整。

四、制粉系统存在问题的原因分析

1.抽炉烟口近年来在运行中存在结焦高的问题，但主要是由于锅炉煤质变差，部分焦块在壁面上抽烟口通道堵塞，抽烟口中不燃物质的未燃尽降低了周围呈还原性，抽烟口结焦灰熔点降低了恶化，燃煤中含有大量矿物杂质，长期灰沉积在烧结中后坚硬异常难以消除。

2. 为锥体结构原煤仓原设计两台炉，堵煤易容易，敲仓靠人工无法解决问题。

3.为翻板式锁气器原设计锁气器，存在易卡涩锁气器挡板，不严密锁气。经过多次调整，工作状态不符合要求，导致粉仓压力的负波动，影响熔炉的稳定性。

4.严重系统磨损，大量漏风。第一个主要原因是煤炭质量差和制粉设备磨损;其次，制粉系统设计不足备用裕量，备用系统没有，系统运行时间长，系统的磨损量相应增加。

5.粗粉分离器目前我们使用径向型粗粉，结构相对落后，其走向复杂载粉气流，较大阻力，而且不合理分离结构和机理，阻力大，阻力较大不仅增加了能耗，而且分离效率很低，均匀性煤粉差，合格粉回粉管量大，燃料调整难以适应煤粉细度，内锥短路空气和煤粉易发生煤粉过粗。

五、解决措施

1.抽炉烟口结焦处理措施。烟管道结焦影响通风系统，影响制粉经济稳定性。在抽炉烟口距离2.5米处，沿着烟道内壁布置冷却风道一套，冷却风的喷口与热烟流的方向相对应，冷却介质是从最近的管道引入的二次风。由于两道冷却风通过凝渣管束后进入较高的温度，抽炉烟口经过可以有效地防止灰粒子结焦。经过6个月的试验，大量结焦解决有效解决效果明显，经济效益显着。

2改造原煤仓堵煤问题。原煤仓经常堵煤，解决问题应用人工敲仓方法不能解决，严重影响了给煤机出力。为了解决这个问题，我们进行了煤仓清堵机加装。（1）加装清堵机，上下往复运动沿煤仓壁清堵板主体，堵塞清除煤粉粘壁和为支点穹拱仓壁，堵塞煤仓无法形成。（2）当煤机仓疏通后，给煤机正常煤流时，自动停止信号，励磁接触器，清堵机停止工作，结束清堵周期，进入待机模式整个清堵机系统。（3）管理现场操作系统，按下启动按钮，启动清堵机，在规定的时间内清堵周期自动完成;疏通煤若在规定的时间没有完成，开关可按下，直至彻底疏通，设备稳定、安全可靠，易于堵塞清除，效果好，通过改造，有效解决原煤仓的堵煤问题，解决不足的给煤机的出力问题。

3.频繁故障锁气器措施。为换型改造翻板式锁气器为球锥型结构解决了漏风锁气器、卡死及不灵活摆动、支撑不稳定等问题，锁气器结构和工艺合理，在不变配重力臂、明显改善支点和动点下，提不严锁气和卡死机械改变。

4.磨损制粉系统及漏风处理。近年来，由于煤炭质量差，严重磨损制粉系统，较大漏风量，根据磨损程度和位置，主要更换进料和出口管道，稀土耐磨合金钢板用于内壁贴装(螺栓固定拼装分段，厚度δ=20mm)，改善了系统的磨损漏风问题。

5.效率较低粗粉分离器解决。径向型粗粉分离器目前采用，结构相对落后，分离效果不理想。在设备改造过程中，将现有的粗粉分离器改造成轴向型，可以提高系统的性能，提高效率。

近年来，我们逐步解决了制粉系统问题，提高了制粉系统的经济效益和设备的健康水平，提高了运行水平。但是，系统和设备如粗细粉分离器效率存在问题;较快衬瓦磨损结块煤粉仓内部问题必须通过分析和解决。

参考文献：

[1]岑昊.大型电站锅炉安全及优化运行技术.中国电力出版社.2022

[2]赵安.火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法.中国电力出版社.2022

[3]李瑞.燃煤机组制粉系统试运中的主要问题及预防.中国电力出版社.2022