钳工锉削平面技巧

钳工锉削平面技巧

苏同金 张斌 于健健

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266111

摘要：为了更好的提升钳工操作技术水平，就需要熟练掌握锉刀的操作方法。本文在全面了解锉削工艺基本情况的基础上，对该工艺的技术要点进行了分析，同时在市场经济发展需求作用下，对于加工行业的质量要求也有了新的变化。钳工作为加工行业较为重要的组成部分，需要通过相应的加工技术，确保其加工物件质量达到相关要求。文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。

关键词：钳工；锉削；平面技巧

一、锉削的概况

锉削是一种重要的加工技术，通过锉削使加工配件达到工艺及使用要求的尺寸、形状及表面光洁度。锉削作业具有很高的精确度，可达到0.01毫米，能达到0.8微米的粗糙度。锉削的加工方法在日常作业中使用的频率非常高。锉刀的表面形态有平面、曲面、方锉、半圆形等。作为一种最基本的加工方式，工件锉削方式可以划分为如下类型。1)顺向挫是最基本的锉法，适用于平面较小且加工余量也较小的锉削。顺向锉可得到平直的锉纹，使锉削的平面较为整齐美观。。2）交叉锉适用于粗锉较大的平面。由于锉刀与工件接触面增大，锉刀易掌握平稳，因此交叉锉易锉出较平整的平面。交叉锉之后要转用顺向锉法进行修光。3)推锉仅用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。推锉时两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。锉削平面时，工件的尺寸可用钢尺或游标卡尺测量。工件平面的平直及两平面之间的垂直情况，可用直角尺贴靠，用是否透光来检查。滚锉法用于锉削内外圆弧面和内外倒角。锉削外圆弧面时，锉刀除向前运动外，还要沿工件被加工圆弧摆动；锉削内圆弧面时，锉刀除向前运动外，锉刀本身还要做一定的旋转运动和向左移动。

二、钳工锉削方法技术要点

1.锉削姿势

锉削时人正确姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾斜余（约10度）左右，重心落在左腿上；锉削中，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。在作业结束时，把锉子推向你的右手腕，慢慢地把你的身体拉直。锉削的操作姿势需要操作者对身体各个部分的动作进行协调，这对集中力量、降低疲劳、更精确地控制锉的进行，保证前后两只手在锉的过程中能够正确地用力，推动锉的直线运动，避免出现不均衡的问题。

2.测量方法

选择一种精确、合适的测量工具，才能对加工部件的表面平整度、外形尺寸以及锉削精度进行测量。在锉削的过程中要做到及时、高频的测量，以防止尺寸超差、凹凸、平面扭曲等。在实际工作中，我们可以利用直角尺、刀口尺和刀口直角尺来适时地进行测量。在加工过程中，如发现加工面出现了问题，必须及时进行修正，以保证加工面的尺寸符合要求，避免加工面的不平整。另外，也可选用游标卡尺、微米尺等，对尺寸、精度、形貌、位置误差等进行实时、全面的检测。另外，为避免工件出现尺寸偏差，应针对不同的工艺步骤，选用不同的锉刀。

3.锉刀选择

锉削作业中最重要的一环就是锉刀的选取。在挑选前，一定要认真对锉刀表面进行检查。不能选取有严重扁平下陷缺陷的锉刀。锉刀齿粗细的选择锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大。锉刀齿粗细的选择锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件。

4.平面锉削方法及检查

在粗加工时，工件经常沿两个相交的方向进行锉削。该方法能较好地反映出工件的表面状态，为以后对较高部位的锉削提供了依据。在完成后，要保证锉的方向和锉的痕迹是平行的。同时，还可以将推锉方法应用于平面修边及尺寸修正，以达到改善加工质量、减少加工表面粗糙度的目的。在进行平锉时，要经常检查被锉的工件是否平整。通常使用的检查工具是尺子和钢条，检查方法是透过光线的方式。需要用尺子之类的检测工具，以纵向，横向和对角为主，紧贴着工作面。在测角时，也选用了透光法。

三、平面锉削的几种基本方法

按照锉与被加工物的角度及移动方向，可将锉削分为直锉、交叉锉及推锉。在进行交叉锉的时候，锉与工件之间要形成一个45度的夹角，并且要频繁地变换这个夹角，这样就能让锉面上的线彼此交错，这样就能清楚地看见每一把锉在什么地方，而且还能不断地调节锉的水准，保证锉的高度，这样就能保证被加工面保持平整和垂直。推锉时，左右手各持一把锉身，并将锉头往前推。锉削的运动路线与工件轴线相垂直。推锉刀的方式虽然效率较低，但是准确度较高。

1.纵向短锉法锉刀的选用

纵向短锉法对锉在垂直方向上的受力部位的平面要求较高。一般情况下，在采用纵向短锉方法时，要选用锉的平的或稍凸的一段，以用作锉与工件之间的有效切削面。本文把这两种取材方式称为“普通取材方式”和“试验取材方式”。(1)选择合适的锉刀。通常不存在完全平整的锉刀，其大部分的锉刀都是一边凸一边凹。存在很小的弧度，单凭肉眼就不能分辨出弧度的那一面是凸出的，那一面是凹进的。这时可以用平板轻触锉的一面，一手在锉的表面上施加一个小的垂直力，一手左右轻摇动锉手柄，并根据摇动力的大小来判断锉的凸面和凹面。如果凹边与板相接触，则其振动力略大于板相接触，反之则大于板相接触。(2)采用选平锉的方法，确定了锉片的微凸面，然后将被试锉片的表面用不同部位锉出，并对被试锉片的平面进行了检验。在平面符合要求的情况下，标志着锉的竖向加压位置。这个标志就是下一次应用锉刀时的竖向力作用点。

2.锉刀安全操作“五不”

钳工在进行锉削作业时，必须遵循“五不”的安全作业：第一，不能用无柄、无木柄劈锉、无柄或木柄劈锉，否则在使用过程中，锉舌容易扎到人。第二，在锉削时，不能把手碰到被锉的物体。在锉的过程中，把手应该接触到工件。在锉的过程中，要注意保持把手不要碰到被锉的物体。第三，请勿将手放在操作台上。当您用手触摸被锉刀时，掌心的汗水会粘附在被锉刀的表面上。在进行第二次锉时，由于锉与被锉的物体极易发生滑动，既易引起安全事故，又会影响锉的工作效率。在接触到工件的时候，这些碎片很可能会附着在你的手指上。第四，切勿用口对碎片吹气。锉削作业时切勿用口清理碎片。你要有一个良好的习惯，就是要用毛笔把纸片擦干净，防止碎片飞进眼睛。第五、锉子不得堆在一起，以防锉子的齿面相互摩擦而产生磨损，锉子的柄部不得伸出桌面，以防锉子落地而产生损伤。

结语

锉削作为一种基本的操作方法，具有灵活性、简便性、操作性。在现代机械生产中，其应用和推广具有重要意义。操作技术需要得到最大程度的提高，才能保证正常发挥。

参考文献:

[1]李雅昔.平面锉削方法分析[J].内燃机与配件,2021(24):97-99.

[2]金春明.钳工技能操作中提高锉削质量方法分析[J].现代职业教育,2021(16):88-89.

[3]李海东,唐汉杰.钳工高质量平面锉削技术的探讨[J].农业装备技术,2020,46(02):59-60.