浅谈采制化管理及优化

(整期优先)网络出版时间:2024-01-12
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浅谈采制化管理及优化

李树泉,李宏伟,杨宇萌,王晓鹏

上都发电公司,内蒙古锡林郭勒盟正蓝旗,027200

 摘要:随着火电厂装机容量的迅速扩大,电力用煤消耗激增,煤炭费用约占发电成本70%以上;精准地检验煤炭的质量和优化完善燃料管理已经成为火电厂首要考虑的问题。由于燃料管理的好坏直接影响火电厂的发电成本,所以采制化的监督管理既是火电厂燃料管理的关键问题,也是火电厂燃煤监督的重要环节。所谓燃料采制化,即从一批次煤中按照标准采取有代表性的一部分煤样,通过破碎、混合、缩分等步骤制备出达到试验分析的试样,最后根据制备的试样化验煤质的相关质量,为燃料管理提供准确的煤质分析数据。       

关键词:采制化管理;优化

1、采制化管理的现状

        ·1.1监督管理机构不健全

        采样、制样操作员没有实质性分离,入厂煤采样、制样工作由同一班组操作;一是对煤样的信息屏蔽缺乏管控,二是对采样和制样不同环节的操作存在不可控的人为干扰因素。

        ·1.2采样过程不规范

        煤进厂后需验收其质量状况,第一步要进行取样。采煤样品存在的主要问题是入厂采煤样品必须具有代表性。目前我国电力行业的煤样采集工作分为两种方式,一种是静态煤炭样品采集,另一种是动态煤炭样品采集。无论是哪一种抽检方法在具体实施和抽样操作上,都存在一定的缺陷。在煤炭堆积后对煤炭样品进行收集,往往只能进行人工采样,收集到表面的煤炭煤样,采样代表性较差,并且这些样品在自然风化的过程中,煤样品质有所变化,会进一步增加煤样的不准确性。因此,样品的特异性较大,这种代表性最差的采样方法,往往会对之后的化验阶段带来很大的误差。移动煤流采样是一种代表性较好的采样方法,可以采取整个煤流的横截段。用煤炭快速流动取样,在取样过程中,人工取样既困难又危险。在移动煤流中,在移动煤流采样过程中宜采用机械进行采样,移动煤流时间基采样是一种简单方便的操作方案,对于均质较好、单一来源的煤炭,移动煤流采样具有较好的代表性,对于质量不均的煤炭来源,由移动煤流采样每间隔一段时间采取一个字样,且移动煤流采样往往来煤量较大,采样间隔时间长,可能会产生较大误差,致使煤样代表性较差[1]。

        ·1.3采制化人员缺乏资质

        采样装置缺乏一级破碎缩分功能,面临较大的工作量,制样强度会大大增加,提高劳动力,也会产生诸多不可控因素。制样不完善,不能保证煤样完全过筛,因此会影响化验分析的最终结果[2]。

   2、影响采样密度精度的因素

        2.1采样方面

        影响精密度的原因有以下几点:分别是子样的数目,子样的质量,子样点的布置和采样器的规格,其中最关键的因素是子样的数目,子样的数目与采样地点煤炭的品种,品质和装运的量有关,子样的数目如果不充足就不能具有代表性,降低采样的精密度,在同一地点采样的煤炭品种相同,但是品质可能不同,煤炭的品质越好,子样的数目就越少,对采样的要求也就越高。在品质相同并且系统没有偏差的时候可增加子样数目,这样的质量必须按照标准进行采样,他与煤的最大粒度有关,粒度越大,应采的子样质量也就越多,因为子样数目少,不具有代表性,达不到所需要的精度要求,子样的质量超过某一个数值以后,就不会增加采样度的精度,却会增大需要测量的负担,可能会增大误差出现的可能性,所以说应该进行适量采样[3]。

        2.2制样的方面

        影响精度的因素很多,其中影响制样精密度的原因有以下几点,它们分别是缩分方法,质量的设备,器具的性能和制样污染等等。在进行所有的过程中应该尽量使用二分器法和缩分机械法,并且在使用之前应该让使用的设备和器具尽量满足质量的要求。如果这样的设备和器具不能够满足要求。比如一些零件出现损坏破损,那么就会使缩分后的留样量不充足。缩分后的留样量不足,就会导致出现误差。缩分后的留样量与煤炭的最大粒度有关。

        2.3化验的方面

 影响密度的因素还有化验方面的因素,其中包含化验仪器设备性能的好坏,外界环境温度的变化,药品在操作中是否准确和一系列操作过程是否按照要求等等。使用的仪器设备必须经过严格的检验,确定合格后才能使用,环境温度的变化在相对稳定的时候才能对其使用,数值大于两摄氏度时会给天平的准确度造成一定的影响,使测量的结果发生偏差,在进行化验的时候,要正确使用化验的仪器和设备,按照要求严格操作才可以获得准确的测量结果。在测定挥发的情况下,挥发温度偏低或者是过高,其中的碳酸钙不能够被分解或者说是一些化学物质温度太高就会挥发出气体,使测量结果不准确。不能够代表煤样的整体效果,对天平内干燥剂使用也有一定的要求,如果使用干燥剂不当,就会造成实验当中测量结果不准确[4]。
3、采制化管理的优化措施
        3.1设置燃料监督管理机构
        ①设置燃料监督管理机构,公司全方位监督管控,加大燃料监督的力度,杜绝燃料采制化过程受到外界环境和人员的干扰。采样、制样、化验设置独立的班组,工作采取有效的分离,班组之间相互监督和约束,有效的避免各环节煤样信息的泄露,确保了采样化过程数据的真实性。②同时对燃料的采制化管理设置专门的技术指导专责和技术监督专责,对采制化现场的工作不定期抽查,发现问题即时组织分析并解决,使采制化过程出现的问题及时暴露并得以解决,强化燃料采制化的规范性、执行力[5]。


        3.2保障采制化操作规范
        ①加强采样装置的运行和检修管理,规范操作流程,制定不同结算方式的采样装置运行,特别是到港结算的来煤,对采样装置的运行状况时刻关注。除了在煤集控室的监盘,还要定期到现场进行巡检,确保采样过程正常进行,出现故障及时安排人员处理,确保采样装置的投入率。取样过程相关方都一起到场确认样品,定期请有资质的第三方机构对采样装置进行性能鉴定,提高样品的代表性和准确性。②为了实现制样员规范操作,提高其责任感,就需要制定完善的管理制度。一般来讲,制样环节工作人员的工作条件较差,而任务量要比一般车间多,工作强度大,很容易因疲劳产生失误,所以应当加强制样过程的规范操作流程。此外,在采制化过程中制定更加完善的规定,以规范制样工作人员的操作流程,还能够增强其工作意识、责任感和凝聚力。使用有效手段约束操作者的行为,生产过程中的误差出现的概率降低,大大增加了采制化的标准性和规范性,有利于该项产业的健康发展。在燃料市场交易过程中,必须严格执行国家的相关标准和规范,只有这样才能促进交易公平性、避免纠纷等。制定严格的奖惩制度,确保国家的相关标准和规范进行贯彻执行。③制样环节对人员专业性的要求较高,需要注意每一道的细节工作,操作人员的操作熟练度和规范性直接决定采集数据的准确性,并决定后续工作是否能够继续开展。必须要严格设定执行并允许操作的高门槛,相关的工作人员具备操作资格证书并通过测试合格后才能被允许进行该项工作[6]。
        3.3加强对采制化人员的培训
        制样人员的工作比较专业,有许多注意事项,因此,必须要加强对制样人员的培训,确定其取得资格证后方可投入到工作之中。要重视每一道细节,规范使用设备,操作时要避免煤样出现问题,减少误差。分析煤样时,要保证煤样得到细致研磨,加标准筛筛选。制样人员的规范操作程度将直接关系到后续数据的精确度,由此可见,加强对制样人员的培训很有必要。
        3.4要求采制化设备精密度达标

化验环节数据的准确无误性源自于化验装置的精密程度。对于化验过程中使用的计量装置需要每年定检一次,每次化验样品前也要进行校对检测。化验使用的电热元件需要进行半年一次的温度检测校对,产生的温度误差应使用相关设备进行补偿。量热仪要三个月进行一次热容量检测标定,若检测不合格,需要分析原因后重新标定。对于其他的设备装置,如测硫仪、工业分析仪,应该对记录的化验数据进行统计分析后,制定合理的检定周期,定期检定,使得此类仪器装置的精密性和精准度保持在较高的范围内。
4、结语
        以上是火电厂中常出现的问题,公司针对上述问题进行了普查整改。将采样、制样、化验工作进行了实质分离(归属不同的部门、独立的班组),并对燃料的采制化管理进行了升级改造,燃料的采制化管理实施采样自动化、数据集成化管理,但煤样制备仍采用离线制样方式。改造后减少了人员因素的影响,降低了采制的劳动强度,加强了监督、约束机制,为燃料进厂验收提供了可靠数据,确保入厂煤质价相符,确保公司机组的安全经济运行。但实际中,燃料的采样、制样结果会受到运输时长、天气、存储环境、装卸过程等因素的综合影响,煤由出矿到公司的验收,中间的变化因素非常大,这就要求煤样采制化必须及时规范,与矿方提供的燃料报告进行对比分析。在公司的燃料管理上还要加强完善,重视燃料采制化的监督管理,为今后的工作打下坚实的技术基础。
        参考文献
        [1]郑宇.试论火电厂燃料管理工作中的采制化管理[J].科技创新与应用,2017(18):94.
        [2]潘明,王涛涛.火力发电厂燃料采制化过程管理的探讨[J].科技与企业,2016(10):240.
        [3]王爽.对火力发电厂燃料采制化管理的研究[J].中外企业家,2015(36):222.
        [4]郑绍辉,李驰.浅析燃料采制化对电厂热值差的影响[J].低碳世界,2016(35):45-46.
        [5]马智勇,倪澍晨,董磊.浅析燃料采制化管理与电厂发展[J].化工管理,2015(32):115-116.
          [6]周勇.试论火电厂燃料管理中采制化管理的意义[J].工业,2016(11):00205-00205.