烟用辅助材料质量追溯体系构建研究

烟用辅助材料质量追溯体系构建研究

黄鹤军 杨水生 李伟凯

江西中烟有限责任公司广丰卷烟厂

摘要：在卷烟生产保供过程中，装卸、配盘、上机等环节均会导致烟用材料损伤，从而影响卷烟成品工艺质量。受到当前烟用材料使用追溯系统不健全的影响，导致无法准确对卷烟产品进行进行追溯，更多采用大范围锁定、下架及返工，给卷烟产品质量带来较大的质量风险，同时也影响车间的正常生产节奏。广烟卷烟厂依托物流高架系统和卷包数采系统，实现烟用材料全流程跟踪、烟用材料及成品卷烟的质量追溯管理，为相关卷烟企业提供有益借鉴和参考。

关键词：烟用材料；质量追溯；物流高架；生产保供

1 烟用材料出入库管理

广丰卷烟厂目前已应用的烟用材料条码技术主要体现在辅料高架库出入库管理、成品高架库出入库管理和卷烟烟用材料标识管理等方面。主要使用条码识别技术及射频识别技术进行控制管理。

烟用材料出入库管理实现的主要原理：由操作工根据生产任务进行提前备料，将烟用材料放置在已扫过条码信息的托盘上再进行入库管理，将托盘进入烟用材料高架库的位置信息传送给系统。当车间生产时，发出对应牌号要料申请，物流系统将依据入库托盘条码扫描的牌号信息进行出库，由AGV小车将材料运往要料机台。当该托盘烟用材料使用完毕，车间进行托盘退库操作时该托盘原有条码上的信息自动清除，这时条码显示该托盘上无任何信息，即为空托盘，等待下次重新使用。

2 卷烟成品出入库管理

卷烟成品出入库管理实现原理如下：首先生产车间依据生产计划的调度安 排，设定相应卷烟牌号所入库的封箱机通道，并将牌号信息传递至封箱机条码打 印系统。当成品卷烟经过封箱机入库时，封箱机打码设备将在卷烟成品固定位置 粘贴卷烟产品一号工程码。所有牌号的卷烟产品经打码后共用同一通道进入成品 高架库，在往高架库输送过程中，输送带位置设有条码扫描识别器，区分不同牌 号卷烟产品，使各牌号卷烟按设定的入库通道分别码垛。卷烟产品高架库与烟用 材料一样，均采用托盘盛放，当卷烟成品码垛完毕后，系统将本托盘卷烟牌号信 息与托盘码进行关联，实行分牌号的入库堆放。当系统执行卷烟成品出库任务时， 依据托盘牌号信息系统自动实行先进先出原则。最后在采取人工装车的输送通道 上，为防止错混牌，仍有一道卷烟条码扫描系统进行牌号核对。

3 构建辅助材料质量追溯体系

卷烟生产过程中，在物流高架系统中设置追踪与溯源批次起点，结合材料收货扫码信息，基于生产过程中出库、使用时间进行跟踪与追溯，可实现从烟用材料到卷烟成品的关联信息。当烟用材料出现质量异常时，依据烟用材料批次查询信息可准确定位同类质量异常烟用材料所处位置及状态，及时进行拦截隔离；同时，依据烟用每种烟用材料最小单位使用的时间及到卷烟成品的过程耗时，能较为精确的追踪己投入质量异常烟用材料所涉及的卷烟成品范围，及时地进行隔离处置。

卷烟辅料追溯方面，依据材料编码规则可准确获取材料供应商、生产批次、生产日期等信息；借助材料批次与质量批的关联规则，供方能准确查询该批烟用材料生产过程的基本信息。在成品环节，依据卷烟一号工程码或产品小盒钢印号，可对应追溯该卷烟成品所对应的卷包批次信息，相应的就能获取该卷包批所使用的原辅材料、检验数据、过程质量情况等数据。由供方在生产过程中严格执行扫码机包装储运，在进入厦烟公司后实现条码与托盘信息关联，出库上机扫码三阶段相结合，可实现烟用材料全过程的跟踪。最后通过卷烟成品出入库的一号工程码时间跟踪，可完成卷烟成品与烟用材料质量批之间的对应关系。

4 烟用材料防差错控制的实现

烟用材料防差错的实现原理如下：首先生产车间由MES生产制造系统获取当日车间的生产计划安排（含各设备的生产牌号及生产数量），同时将生产计划信息更新至条码扫描设备（手动或自动设备），生产牌号信息中含牌号的烟用材料使用技术要求及配方标准。当车间实行叫料操作后，烟用材料高架库依据叫料机台的生产计划信息，相应的将高架库上该牌号所需要的烟用材料发往生产车间。车间操作人员在接收到托盘烟用材料时，需进行托盘条码扫描机烟用材料小包装条码的扫描，与系统内设定的该牌号所需材料信息进行比对。

结语

工艺质量是卷烟工业生产制造过程控制的核心，实现生产保供全过程批次质量追溯管理是卷烟工业企业追求的目标。构建完善的质量追溯体系，可以通过某个卷烟品牌的小盒卷烟标识，就能系统的追溯到该小盒卷烟产品所使用的原料批次及质量信息、烟用辅助材料批次及质量信息、所属各工段工序当时的设备参数状态、工艺参数设置等信息，有助于提升卷烟产品工艺质量，降低质量事故风险。

参考文献

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