浅谈起重设备管理及预防性维护探讨

浅谈起重设备管理及预防性维护探讨

郑屹勇

中交第三航务工程局有限公司厦门分公司，福建省厦门市，361006

摘要：施工生产过程中，起重设备是必不可少的工具，发挥着重要的作用。因此，一定不能忽视对起重设备的管理以及预防性维护。有针对性地对起重设备进行预防性维护一定程度上不仅可以降低起重设备故障停机的时间、减少故障维修费用，也可以提升起重设备的可靠性，确保其正常运转。但在实际的施工生产过程中，起重设备仍面临着巨大的挑战，例如技术、经济以及环境等方面的考察，需要从实际情况出发，合理管理和维护。因此，本文从起重设备管理中相关概述入手，分析起重设备管理中可能出现的问题，有针对性地提出相应的解决措施。

关键词：起重设备；管理问题；预防性维护

前言：施工生产过程中，传统的起重设备维护只是简单的进行维护和故障修复。在这样的模式下，起重设备需要停机才能进行维护，停机损失再加上维修成本是一笔不菲的经济支出，在这期间还无法确保起重设备可以正常运行，造成更多的经济损失，预防性维护的出现正好可以解决这一问题。通过定期维护和检查，可以降低起重设备管理和维护的费用，也可以提升起重设备的可靠性和运行效率，促进起重设备的智能化发展。

一、起重设备管理相关概述

1、起重设备相关概念

起重设备是指用于提升、搬运以及运输重物的机械设备，我们施工生产中常见的吊车、塔吊等都属于起重设备。施工生产中起重设备是非常重要的设备，在施工生产中担任着举足轻重的角色。起重设备管理，从字面意思看也就是对起重设备的管理，即为确保起重设备的正常运行和安全可靠，对起重设备进行全面的计划、组织、协调、控制以及评估。在施工生产过程中做好起重设备的管理，可以提高工作效率、降低事故发生的概率以及延长起重设备的寿命，同时也可以降低起重设备的维修成本和停机时间。

2、起重设备的特点

起重设备的特点可以从优点和缺点两方面来分析。其优点主要是：随着工程项目的逐渐增多，所需要的起重设备数量也随之增加，使得当下的起重设备可以代替人工完成重物的起升和水平方向的运动，顺应时代发展趋势，逐步提升施工生产的机械化水平。其缺点主要是：起重设备相比其他设备来说，其体积和重量往往更大，再加上起重设备的安装要求以及使用的技术标准更高，更容易出现安全事故，影响相关工作人员的人身安全。同时起重设备的作业环境相比其他设备来说也更加复杂，受空气腐蚀性因素以及极端恶劣天气的影响也更大，也更容易因为人为因素引发安全事故，例如人员配合不到位等，风险性相比其他设备较大。可见，在施工生产过程中工作人员一定要重视起重设备的管理，确保起重设备的正常运行以及安全保障。

二、起重设备管理中可能出现的问题

1、起重设备使用过程中的安全问题

从实际的工程施工过程中，我们可以看出起重设备在以下几个方面容易出现安全问题。第一是物体打击事故类型，这一类型事故主要是由于起重设备在作业过程中出现了不可预判的问题，例如脱绳、断绳以及吊钩破断等，导致吊载、吊具等零件从设备脱落，以及高空坠落造成设备损坏，甚至是出现人员伤亡的情况。第二是挤压事故，这一类型事故主要是由于起重设备在作业过程中，相关工作人员没有做好自己的本职工作，出现监管失职、指挥不当或作业人员不规范操作等情况，导致相关工作人员在作业过程中出现被挤压的现象。第三是高空坠落事故，这一类型事故主要是由于起重设备自身的问题，例如起重设备质量不达标、没有做好相应的安全防护等，导致在作业过程中出现相关工作人员从高空坠落的情况发生，很可能会造成工作人员伤亡情况出现，或者是由于起重设备自身零部件或工具在作业过程中或检修过程中出现松动，进而发生高空坠落的情况。第四就是触电事故，这一类型的事故主要是相关工作人员在起重设备作业期间没有做好现场监管和防护引起的，导致室内的动力电源或高压输电线路外露等情况出现，进而引发触电事故。

起重设备吊装作业

2、起重设备使用过程中的不安全因素

起重设备使用过程中，造成安全事故发生的因素有很多，例如人为因素、设备因素、技术因素以及管理因素等。从人的角度来看，人为因素主要是操作人员操作不当或缺乏安全意识引起的，操作人员在操作过程中由于注意力不集中等原因导致自身本职工作没做好，也没有按照起重设备作业相关规定来展开相关维修工作，导致安全事故的发生。人为因素与监管人员有关，起重设备在作业过程中监管人员发挥着重要的作用，如果没有进行有效的监管，或者监管人员自身监管意识较为薄弱，甚至是监管人员由于自身专业技能不足出现判断不正确的情况，也很有可能会造成事故的发生。从管理的角度来看，施工单位如果没有形成完善的起重设备安全管理制度，再加上相关工作人员在上岗前未经过专业培训，很容易诱发安全事故的发生。从设备的角度来看，如果项目的工期较为紧张，大多数工作人员往往会忽视设备维修问题，如果起重设备存在零部件质量问题，没有进行及时的设备检修，很容易因为设备问题诱发安全事故的发生。从技术的角度来看，起重设备暴露出的众多技术问题都可能会导致安全事故的发生，例如起重设备安全技术档案不健全、起重作业方案不适合项目的实际需求、所用加工件与行业规定不符等。

起重设备维修保养

三、起重设备管理及预防性维护的措施

1、完善起重设备管理制度

对于工程施工单位来说，要想做好起重设备的管理以及预防性维护，首先需要完善起重设备管理制度，从施工项目的实际情况出发，合理选用起重设备的类型以及所需工作人员等，同时在作业过程中需要严格按照相关规定来进行。在设备管理制度中需要将责任明确到人，每一台起重设备都需要具备明确的管理人员，管理人员需要明晰自己的管理职责内容及范围，未经允许不能同他人随意调换岗位，将设备管理制度落实到位。同时也需要将运行检查和岗位安全制度落到实处，不断提升相关工作人员的安全责任意识，并针对设备管理制度展开考核，通过考核来提升工作人员的责任意识，让安全责任意识贯穿作业始终，减少安全事故的发生。在使用起重设备施工时，最好使用小组施工的方式，小组长需要对作业人员的状态进行检查，例如作业人员是否处在健康状态、是否存在饮酒、是否佩戴各种安全防护用品等。如果小组长发现作业人员存在安全隐患问题，就不允许其参加到工作中，并对其进行安全教育，让其产生足够的安全意识。

2、提高监管力度

要想保证起重设备在施工过程中的安全使用，仅仅依靠施工单位的力量是完全不够的，也需要管理部门意识到起重设备管理的重要性，逐步提升起重设备的监管力度，在监管过程中严格执行国家相关规定，将安全监管落到实处，为起重设备保驾护航。从起重设备的生产来看，相关人员一定要按照国家相关规定严格对起重设备的生产制造资质进行严格检查，一旦发现不合格的起重设备要及时上报，禁止不合适的设备出厂。从起重设备的安装以及维修方面来看，管理人员需要意识到起重设备管理的重要性，对检查与维修相关工作人员的技术水平做到心中有数。一般情况下，起重设备的维修任务要派遣给具有资质的相关企业，确保维修任务的顺利完成，保证起重设备的安全运行。在监管过程中，管理人员还需要严格审查安全事故，从事故本身情况入手，严格分析事故发生的原因，并跟进事故处理，防止安全事故再次发生，确保起重设备的正常运行。

3、加强人员培训和培养工作

人为因素是诱发安全事故发生最可控的因素，可以从以下几个方面入手。首先相关工作人员在上岗前应进行统一的技术培训和考核。对于从事特种设备或在特殊环境下作业的人员需要加强其培训，在上岗前加强其岗前培训，培训合格获取证书后才允许其上岗。其次需要定期开展相关的培训工作，确保工作人员可以与时俱进，不断提升其专业素养。为提升起重设备检查与维修人员的工作技能，可以邀请相关专业技术人才来工地展开相关的讲座以及培训工作，鼓励相关工作人员积极参加，逐步提升起重设备检查与维修人员的工作技能，为起重设备管理做好保障。同时也不能忽视工作人员的身体和心理健康问题，定期开展身体检查和心理体验，确保其身心健康。最后也要不断加强工作人员的安全教育，培养工作人员的安全意识，确保将安全意识贯穿工作始终，降低安全事故发生的概率。对起重设备操作人员进行安全教育，可以采用知识讲解和技能分析相结合的方式，督促检查与维修人员在施工过程中严格按照流程来操作，将安全意识贯穿始终。在上机操作之前，一定要提前检查起重设备零部件以及性能，一旦发现起重设备存在异常情况，要立即上报处理。在起重设备运行过程中，相关工作人员也要组织日常检查，确保起重设备的正常运行。

4、注意起重设备的检修维护工作

对于起重设备的检修维护工作，主要从两方面入手：一方面是检查运行环境，另一方面是检查结构和部件。检查运行环境又分为两方面，一方面需要将起重设备本身的质量进行检查，包括性能和零部件构成状态等。另一方面需要检查起重设备的运行环境，虽然说在实际的检修维护方面，运行环境的检查不属于起重设备自身的检查，但由于运行环境本身对起重设备的作业影响较大。为确保起重设备的安全运行，也需要重视其运行环境的检查。在检修维护过程中，需要根据实际情况对起重设备的运行空间是否存在高压线路的情况进行检修，如果出现这样的情况，需要保持合适的安全距离。也需要对起重设备周围是否有高大建筑物的情况进行检查，防止起重设备在作业过程中发生与周围建筑物碰撞的情况，导致起重设备失衡，进而影响起重设备的正常运行，造成不必要的损失。在检查结构和部件的过程中，需要特别注意起重设备的金属结构塑性变形问题。检修维护工作人员需要严格按照流程来开展工作，及时检查各部位之间是否连接妥当，例如起重设备塔机塔身、臂架和门座部位以及起重设备的底座是否与螺栓连接。同时这些部位会受到不同力的作用，主要有拉应力、剪切力以及扭转力，在这些力的作用下，一旦根部发生断裂，很可能会发生严重的安全事故。因此对起重设备的检修维护来说，需要格外重视这些部位的检查，注意检查这些部位是否存在扭曲、断裂或碰弯等问题，一旦发现这些问题，需要及时上报检修处理。此外检修维护工作需要定期开展，不仅需要专业人员每天每月展开巡查，还需要每年开展一次全面检查，确保起重设备现场作业的安全。

四、结语

综上所述，在工程施工过程中，起重设备管理及预防性维护工作的重要性。因此针对起重设备作业，需要完善起重设备管理制度，提高监管力度，将责任落实到人，为起重设备的安全运行做好保障。同时也要不断加强人员培训和培养工作，注意起重设备的检修维护工作，从人为因素和设备检修维护入手，及时发现起重设备存在的问题并进行解决，为工程项目的顺利开展保驾护航。

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