活性石灰成本分析与降本措施

活性石灰成本分析与降本措施

董亚存何迎军

邯钢矿业分公司 河北邯郸  056201

摘要:介绍了石灰石、燃料、电耗、窑炉参数等因素对活性石灰成本的影响。结合生产实际制定针对性控制要求和措施。为石灰行业降低生产成本，提高管理水平提供了一定的参考。

关键词: 活性石灰；　　生产成本；　控制措施

中图分类号：TF175.63.6文献标志码：A

1前言

本文分析了我厂位在生产活性石灰过程中，石灰石、天然气、电耗、窑工艺参数等因素对活性石灰的成本的影响。结合实际生产制定相应的控制要求，，生产成本逐年降低，效果显著。为石灰行业成本，提高管理水平提供了一定参考价值。

2.影响因素

2.1 石灰石

石灰石分解反应如下:

CaCO3=CaO+ CO2↑

理论计算消耗比约为1:1.78, 但实际生产中灰石比约1:2,原因如下：

（1）本单位双膛窑以粒径40-80㎜的石灰石为原料煅烧优质活性石灰，但实际进厂石料并非完理想状态。部分小粒径石料在进窑前经过筛分工序去除，增加了灰石单耗。

（2）部分批次硬度较小、机械强度弱，在在输送过程中易碎裂，增加石灰石消耗量。

2.2 天然气

我单位以天然气为燃料，燃料消耗约为总成本的50-60%%，降低燃气消耗，是降本关键。影响用量的主要有以下几个因素；

(1）煅烧石灰石： 石灰石分解生成Cao与CO2，理论上热耗为为760 kcal／kg石灰，焦炉煤气消耗约为100m3左右(标况)

（2）热损耗：热损耗主要包括窑壁热辐射，废气热量，成品石灰热量。在正常工况下麦尔兹窑窑壁温度约在80℃--130℃之间，窑体排放的废气温度约在90℃--170℃之间，窑底石灰灰温为60℃--130℃。通过理论计算与时间能耗状况观察、分析，体热量损失约为150-190 kcal／kg石灰，总热能消耗占比15-20％。

2.3 电耗

电耗主要包括窑本体、原料系统、成品系统、辅助系统电耗四部分。

（1）窑本体部分：窑低产或产量调节频繁，导致窑炉生产与其最佳运行工况不符，形不成规模效益。

（2）原料输送系统：原料系统，设备多，操作精细化不足，实际吨灰电耗增加约20kw。

（3）成品系统：成品系统由窑底变频振动给料机、成品运输皮带、振动筛组成。根据窑体出料情况调节给料机震动频率与时间；开停输送皮带与振动筛可以节约一定量的电能。

（4）公辅部分：公辅设备维护使用不当，会增加电耗。在实际生产中，合理使用维护公辅设备，节电效果明显。

降低电耗是降低麦尔兹窑生产成本，提高产品经济效益的重要保证。

2.4工艺参数

2.4.1 煅烧温度

石灰石约从600℃左右开始分解，煅烧过程中，氧化钙逐步由表向内逐步分解，石灰表面的CaO层逐渐变厚，同时阻碍热量向内核传递，降低物料分解速度，提高煅烧温度提高CO2分解压力，才能保证石灰石分解完全。但温度过高，容易增大设备负荷，浪费燃料与电能。

2.4.2 助燃风系数  

在实际生产过程中，助燃空气系数越大，焦炉煤气的燃烧速度就越快，喷枪口火焰长度缩短，煅烧带缩短上移且温度升高，同时窑通道温度相对降低。增大煤气量提升通道温度，会加大了煤气消耗；反之助燃空气系数越小，火焰拉长，煅烧带拉长热量分散，煤气消耗增加，产品生烧。 

2.4.3 冷却风系数

灰冷风系数过大会导致废气温度升高，气量增大，麦尔兹窑热损耗增加、热效率降低；灰冷风系数过小会致使窑底石灰温度升高，热耗增大。

3 降本控制措施

3.1 原料控制措施

（1）制定检查检验标准并严格执行，加强联合抽查，保证来料的质量。

(2)石粒度严格控制在40-80㎜之间，粒度大80㎜和小于40㎜的不得超过10％，小于10㎜不得超过1％。

(3)优选合格供应商。

3.2 降低煤气消耗量措施

根据自身的生产情况制定了耗控制措施。

（1）选用高效优质隔耐材料降低热辐射；在麦尔兹窑窑壁外侧敷设保温材料，减少热量损失；调整窑膛料位增加预热带高度，降低废气温度；调整助燃与灰冷风量，优化使废气热量和灰热损耗。

（2）工艺操作参数优化；根据窑炉运行状况优化适合本单位的工艺参数控制要求，在生产过程中生产实际结合不断修正。。

3.3降低电耗措施

（1）优化原料工艺操作，避峰就谷开车；严禁皮带机等设备空载运行。

（2）窑体操作：凸显窑炉规模效益。工艺参数调节时避开风机开停机临界点，防止变频风机低转速运行。停窑时喷枪冷却风机与一台液压泵外，其余设备一律手动停车，缩短设备自动停机时间，节约用电。

（3）设备的维护与改造：加强生产及相关设备的保养维护，保证设备工况良好。

（4）制定节电奖惩措施：针对无人厂房的长明灯、空调机常开等现象，制定严格的奖惩制度，工区分包到人，落实到位，定期抽查。

3.4其他费用控制措施

  （1）人工费用：加强对职工的技能培训，加强职工业务水平，提升工作效率。思想教育与物质奖励相结合提升职工工作积极性。工作效率的提升在一定程度上降低了人工费用。

（2）备件辅料及维修费用：制定备件与辅料消耗目标，辅以考核奖励制定。加强设备点巡检力度，设备维护保养及时，提升维修人员工作效率。修旧利废，节约备件辅料费用。

4 结论

  冶金石灰是炼钢工序中的必不可少的辅料之一，其生产成本高低对炼钢产品生产费用及市场竞争力有重要影响。为降低活性冶金石灰成本,我厂从燃料、原料、电耗、工艺参数控制、管理制度等方面入手，经过长期的摸索与生产实践，取得了良好的效果，提升了公司钢材的市场竞争力，也为同类窑型生产成本管理提供了参考。

参考文献：

［1］马智明.石灰技术［M］北京：中国科学技术出版社，1994.1-6.

［2］郭汉杰 .活性石灰生产理论与工艺 ［M］.化学工业出版社 ,2014-06-01 .

［3］初健民.高世林. 冶金石灰生产技术手册 ［M］.冶金工业出版社 ,2009-09-01

参考文献

［1］马智明.石灰技术［M］北京：中国科学技术出版社，1994.1-6.

［2］郭汉杰 .活性石灰生产理论与工艺 ［M］.化学工业出版社 ,2014-06-01 .

［3］初健民.高世林. 冶金石灰生产技术手册 ［M］.冶金工业出版社 ,2009-09-01