化工设计中的工艺危害分析

化工设计中的工艺危害分析

周倩

身份证号：320722199001034221

摘要:化工行业在我国发展建设中扮演了重要角色,但在化学工业也面临着在工艺流程建设上的风险防范等难题,必须对这些难题进行研究与探索。在化工企业的各种工程建设以及制造活动中,施工工艺和技术素质将极大限度地反映并决定产品的施工效率和产品质量。为能适应当前国民经济建设的要求和目标,首先必须调查和研究目前我国化工技术的情况,然后针对其出现的问题展开研究,最后运用新技术进行相应防范,以便有效改善整个工程建设效果和产品质量。

关键词：化工设计；工艺危害；分析探讨

引言

随着市场经济的迅速发展和工业科技水平的日益提升,我国化工产品获得了进一步的发展,但是因为很多化工原料都具有特定的腐蚀性和毒性,材料的应用问题和有关人员的安全性问题都对化学工艺的设计提出了更高的需求。为推动产业的可持续发展、保护有关人员的生命安全,有关人员必须关注化学工艺设计中的安全性问题,并提出科学、合理的控制措施。

1化工工艺危害

我国的化工科学技术发展相对比较成熟,应用广泛,已应用于社会的方方面面。尽管获得了相对较好的效果,但在具体使用的实践中,技术仍然出现了部分的瑕疵或者缺陷,对最后所使用的成果造成了非常重大的消极影响。技术的影响往往是整体性的,而影响的范围之间又存在着关联的特点,尽管我国如今的化工技术已经完善了,但仍不能回避给环境及其周边领域人民的健康造成危害,而这些问题也反映在了方方面面,举例来说:化工厂中所排出的垃圾料,这种垃圾多是化学物品,本身就带有辐射性的污染物还有其他的有害物质,对环境和我们的生活质量都会造成了一定的影响。而且,部分的化工过程在设计初期就出现了设计上的缺陷。在具体操作的过程中,会出现很多的小问题,对产品的质量安全产生了危害。再加之工作人员专业知识的不达标、不全面,更加无法进行高度危险和操作繁琐的生产作业,相对应的防护装备也就不具有真正的使用意义,从而导致了危险骤增。所以,针对这个现象,需要设计更为灵活的分析方法,以实现更加具体、严谨的数据分析和研究。

2化工工艺风险辨别及安全评价的重要性

大型安全事故将会对作业人员的自身健康带来极大危险,并导致很大的损失。而一旦将大型安全事故的涉及区域扩展后,其处置困难将会更大,尤其是危险性极强的化学品将会直接危及到普通民众的正常生命。化学工艺技术存在相当的风险,对其进行风险识别和安全性评估存在一定的必要性和迫切性。这是因为化学工艺技术所涉及的原料的化学性质非常特殊,很多原料存在易燃易爆的特性。

3化工设计中的工艺危害的控制措施

3.1保障化学工艺设计上的安全

在具体的技术产品设计过程中,应该符合我国已制定的有关技术安全规定。同时,对设计方案进行认真的检查和审核。通过采用简单的小试验方法和操作过程了解设计缺陷,以克服问题。如果出现了问题则应立即处理,并马上进行补救措施。在具体的技术生产流程中,针对标准度很高的产品,应进行适当的类型选择。以实现质量优化。同时,通过按照已确认的产品类型。选择的设备运行、通过深思和慎重的设计思考。从而实现增加产出,使生产率实现最优化的目标。在的市场竞争中为了促进产品的成长,应考虑有关原因。设计工艺方案应尽可能缩短产品生命周期。同时,提高设计稳定性。管理的流程也要联合上述要求,对于时间和周期也尽可能简化。不过,也应以保证质量为基础,加强监督检查和管理力度,各个环节的员工要夯实自己的责任意识。

3.2科学选型提高设施设备的防护性能

生产装置作为化学过程设备中的关键部分,在进行化学产品设计的过程中对设施设备要进行合理选择,并根据化学过程中的主要过程和化学产品特点,在设施设备的基础控制、参数控制、过程调节等多方面作出了合理的设置,从而保证设施设备在投入生产的过程中,任何一个环节问题、任何一项微小动作问题,都可以从具体的化学过程设计中得到依据和方向,这也就可以有效减少设施设备在进入生产的过程中,由于设计人员对装置错误操作所造成的化学安全事故概率。俗语说"工欲善其事须先利其器",唯有科学合理的选用基础设施技术装备,才可以确保适当的措施技术装备在工业生产活动中起到关键作用,既可以保证化工生产的成功进行,也可以有效减少重大化学安全事故的风险。因此针对所选择的措施技术装备,要结合工程情况做好保护特性的设置,并通过对所选择的措施技术装备进行适当保护处理,使措施技术装备在实际使用过程中的安全保护特性更高,以有效减少在化学品生产活动中可能出现的如高热、受潮、锈蚀,甚至是由于其它原因而可能产生的重大安全隐患。

3.3强化原料管理意识

有关技术人员必须按照化学技术操作方法科学地选用原料。选择好物料以后,应稳妥存放物料,在搬运过程中,避免物料泄露。有些物质本身存在一定的毒性和腐蚀性,一旦出现泄漏,将引起很大的损失。另外一些物品必须避光储存,在运送过程中,应注意检验运输工具的避光性能。物资的保管关系到生产的效率和物资的质量,对物资实行分类管理,便于企业管理人员查明物资存量,适时增补短缺物资。另外,也可以给职工带来方便,职工能够按照化工技术要求直接获取物资,防止因查找物资而减缓工作进展。

3.4优化工艺程序的设计与选择

在设计与选用化学产品工艺程序时,一定要把综合性较强的化学反应影响视为第一考量因素。第一,必须充分考虑独立重要化学环节的安全生产要求,以保证在控制的时间范围内正常进行化学反应。第二,要依据化学产品的具体情况,分析各个阶段间的化学连接问题及其对不同阶段所产生的不利影响。除实验中的数据为参照以外,还必须结合化工产品的实际需要及所产生的数据加以设计。因为相对于实验产品,实验室数据的产生环境一般比较稳定,并且操作规范化程度相当高。但是,在实验室中的表现并非总是可以全面涵盖实际的化学产品环节中所出现的问题。同时,还要求实际的制造技术人员必须与工艺设计技术人员开展协作,使工程设计技术人员可以更清晰地了解实际的生产工作状况,并对比在实验室中所收集的数据,对制造过程中存在的风险加以辨识,以便更合理地调节和完善工艺设计细节问题,进而提升化工产品生产整体的质量安全水平与稳定性。

3.5完善制度监督体制

首先,监理单位必须根据工程的实际状况,针对工程建设条件来建立全面的监督机制,并确保员工能够根据公司规章制度来进行实施操作,提高员工的安全意识,调动其在工作岗位上的主动性。其次,化工产品的安全必须有一个健全的监管体系,才可以有秩序开展。在日常化学品的环节中,有些原材料本身存在很强的物理化学性质,可能有腐蚀的条件,这就必须对原材料状态进行即时监测,一旦出现问题及时进行修复,使得化工产品的作业能够高效进行。

结束语

在整个化工工程设计生产中,将工艺危害分析工作作为主要内容之一,必须按个按照我国有关规定,每个工程项目都要进行工艺危害性分析工作。经过工艺危险性数据分析,可以高效地避免项目建造方在施工过程建造中形成的安全性提问,从而大大降低了产品危险性,同时帮助了项目设计团队能够根据数据分析结果查明危险性形成因素,并提出更详细的防范策略,使化工设计工作圆满完成。

参考文献

[1]工艺危害分析在化工设计中的应用[J].吴荣鑫;王文强;王传良;程显龙.山东化工,2021(14)

[2]石油化工项目设计中初步工艺安全危害分析[J].刘奎;申满对.炼油技术与工程,2021(07)

[3]浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].王清凯.山东化工,2021(05)