探究化工安全生产管理与事故应急管理举措

探究化工安全生产管理与事故应急管理举措

王强  陆奇

浙江晨诺高分子材料有限公司   浙江嘉兴 314000

摘要：随着经济发展的需求，化工企业和化工产品越来越多，所使用的原材料范围也越来越广。化工产业的发展极大地促进了我国经济的发展，也影响了人们生活的各个方面。化工产品由于自身的特点存在着一定的安全隐患，如果对化工生产管理不到位，一旦发生事故，后果不堪设想。鉴于化工事故产生的严重后果和人们对化工生产安全的重视程度，化工企业应不断加强制度落实、员工的培训教育及应急管理，尽量避免事故的发生，提升企业的经济效益、维护社会安全稳定发展。

关键词：化工；安全生产管理；事故应急管理；举措

引言

化工产品已经深入到人们日常生产生活的各个领域，其特殊性也使化工产品在生产过程中存在巨大风险。由于合成化工产品的原材料复杂多样，且大多都具有易燃易爆特性，在生产过程中，如果出现操作不当，就会严重威胁人们的生命健康。在化工企业生产过程中，有些企业存在生产设施落后、人员安全意识低、工作环境恶劣等问题，需要企业进一步落实安全对策，提高对安全问题的重视程度，以保障化工生产行业持续健康发展。

1化工安全生产管理与事故应急管理的意义

在社会不断发展的背景下，化学生产加工逐渐朝着精细化加工生产发展，化工企业不但引进新的加工技术和加工工艺，并且客户对新产品的要求也越来越高，为此，化工企业对产品加工工艺和加工技术进行探究具有重要意义，有利于提高企业产品研发质量。但是，在化工生产的过程中，由于化工材料本身特有的性质，一些危险性较大的化学产品为化工生产带来了严重的安全隐患，比如易燃易爆化学品、有毒化学品等。一旦存在着不正确的操作就会引发安全事故。化工生产中危险化学品通常会产生爆炸、火灾问题，这不仅会对企业造成巨大的损失，也会危及到员工以及周边群众的安全。因此，化工企业发展中，只有安全生产才能够确保企业的经济效益。及时排除各项潜在的风险因素，为企业安全生产提供良好环境。

2化工安全生产管理现状

2.1生产技术和设备达标率不高

目前，化工安全生产管理中仍然存在着设备达标率低和生产工艺、技术落后的问题，加之设计缺欠和腐蚀的影响，设备本质安全水平不高。尽管许多化工企业在生产经营过程中都按照国家有关规定行事，但由于缺乏现代化的设施和设备，仍在一定程度上威胁着员工的人身安全，造成事故，这不仅伤害了员工，也对公司的声誉产生了负面效应，影响化工企业的安全生产和产品质量。

2.2安全管理机制不健全

完善的管理制度对安全生产有着重要意义。化工属于高风险行业，需要建立健全的安全体系，而部分中小型化工企业，存在着制度混乱、管理不到位、安全保障不足等问题，对其安全生产造成了极大危害。

2.3生产流程中存在的安全隐患

通常来说，生产过程中一旦出现安全意外，多数是因为工作人员管理计划存在缺陷而导致，因为对于生产流程的忽略或是轻视，造成一线员工的伤残或是死亡事件的发生。而一旦意外发生，直接受到伤害的便是一线员工。以过去及当前企业的普遍管理水平来看，首先管理人员缺乏正确的安全事故预防的重视程度，这就导致全体员工未能严格按照规范的操作流程开展生产活动。且在生产过程中，企业并未能够指派专业的工作人员进行生产过程全程的监管与指导。使得工作人员自身工艺水平难以获得保障，安全事故的几率也因此大大提升。众多企业，虽然在激烈竞争的行业下站稳了脚步，但却未能跟随时代的步调制定出与时俱进的管理方法与生产标准，这就使得企业生产活动中风险成倍提升，也不利于企业实现长远稳定的发展。

3化工安全生产管理与事故应急管理举措

3.1提高从业人员准入门槛

危险化学品生产储存企业主要负责人以及主管生产、设备、技术、安全的负责人必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类高级职称，专职安全管理人员至少要具备中级及以上化工专业技术职称或化工安全类注册安全工程师资格并具有3年以上化工行业从业经历，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备大专及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。

3.2建立健全完善的安全生产管理制度

化工企业领导要提高安全管理制度体系建设工作的重视程度，围绕“行为有规范、考核有依据、奖惩有标准”的建设标准，建立健全标本兼治，适应现代企业安全生产管理的制度体系。一是建立以各级企业正职为安全第一责任人的责任体系和以党政工团齐抓共管、部门联动、人人监督、纵到底、横到边的网络体系。二是强化安全监督管理机制，合理配置安全管理部门，配齐安全管理队伍和安全员。三是建立安全风险共担机制，层层签定安全生产目标责任书，奖优罚劣。四是健全安全检查制度与隐患排查机制，做到事故预警和超前控制。五是制订完善的生产技术操作规程，确保生产过程中人员操作规范化，严禁违规操作。

3.3加大化工企业生产设备建设力度

化工企业要想安全生产顺利开展，还需要不断优化安全生产设备的质量，加大资金投入，引进优质的安全生产设备，为提高安全管理效果提供基础保证。现如今，化工生产设备从整体上来说，部分生产设备长时间运行容易存在老化、腐蚀等问题，导致设备荷载、功能下降等问题，为生产埋下了安全隐患，因此加大生产设备投入是提高安全管理的基础前提。化学生产设备对化工企业发展起到关键性作用，提高设备的安全性也是对化学反应预防的一个有效手段。

3.4落实标准化生产

在保证化工安全生产中，要将落实标准化生产作为一项重点内容，标注化生产能够为各环节生产工作的开展提供正确引导。在这一过程中，要创建安全生产标注化机构，选择专业安全生产人员做好管理工作，并明确管理人员职责，制定可操作性更强、更加合理的安全生产标准，为后续生产工作的落实提供有效参考。与此同时，还要创建预防机制，定期做好排查工作，将安全生产中存在隐患及时发现并解决，同时确保标准化生产能够被落到实处。结合生产具体情况，创建完善的标准化管理体系，确保安全生产管理条例的有效性。

3.5实行安全责任制

化工企业想要最大程度保证自身安全问题以实现企业的良好发展，就要明确职务的责任制，要根据生产的全部过程，将其划分为几个模块，委派专人进行模块的负责。企业内部的全体管理人员可以通过自身的工作经验等为企业提供相应的测试标准。不仅能够从化工企业内部管理人员开始进行安全意识的提升，也能够更加详细周全的制定良好的管理制度，实现安全检查，明确责任的发展现状。

结束语

综上所述，化工企业特殊性较强，常常涉及高风险作业，受多种因素影响，化工安全事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了严重威胁，同时对社会经济的稳定造成了不良影响。因此，化工企业若想站稳脚跟，立足长远发展，需将安全工作放在首位，加强员工的安全教育，增强企业自身安全意识，切实地将安全管理制度落实到生产中，进而达到安全生产的目的。

参考文献

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