水泥生产过程中的质量管理与控制策略

水泥生产过程中的质量管理与控制策略

蓝承科

身份证号码：452702197312154438

摘要：随着我国社会的迅速发展及城市化建设的推进，水泥质量的好坏决定了建筑行业整体质量水平的好坏。水泥的生产环节比较复杂，在水泥的生产过程中各个环节需要相互配合。水泥生产的主料是石灰石外加一定的硅铝质材料，将主料等按照一定比例进行掺和搅拌，首先是破碎然后煅烧，从原料的保存生产再到水泥的运输各个环节都需要注意。在水泥的生产阶段控制每一步流程以此来控制水泥的质量。在水泥生产过程中加强质量管理和控制，对全面提高水泥质量和保障水泥产品整体质量有着非常重要的意义。水泥企业需要严格把控水泥产品生产过程，需要根据相关生产工艺和流程认真生产。水泥生产企业需要重视水泥生产的质量管理工作，严格检验水泥产品，使水泥生产质量符合国家相关要求和标准,促进行业可持续发展。

关键词：建筑行业；水泥质量；水泥生产；质量管理

引言

水泥企业需要对水泥进行严格的生产过程质量管控，不仅仅是检查自己企业内部质量检验标准的路径，更是满足客户、用户质量需求、达到国家标准的必经之路，还能最大化降低生产成本，从而更有利地助推企业自身长久发展。水泥生产相关工艺流程较为复杂，从石灰石、铁矿、砂岩、页岩等原材料开采开始，要经过破碎、原料预均化、配料、生料粉磨、熟料煅烧，以及水泥粉磨、存储、包装等多项工序。而且还要依据实际情况对样品进行取样、分析、检验，来确定该样品中的化学成分和物理性能。水泥生产过程的质量控制是整个生产流程的核心所在，唯有严格控制每一道生产工序质量，方能整体性地提高水泥产品质量。水泥企业的相关质量管理部门（简称质管部门）对水泥生产过程的质量控制可以按照“人、机、法、环、料”来系统地进行控制，主要包括：检验人员、设备仪器、检验方法、取样方法、环境因素、药品等。

1水泥行业安全生产标准化

水泥生产安全与建筑质量安全密切相关，生产水泥的安全标准依据政府发布的《水泥生产安全标准化考评标准》。在生产过程中，企业需建立管理制度，落实目标指标制定、分解实施、考核等，并向有关部门申请，批准后才能进行生产，一年内无生产安全死亡事故，要为施工人员缴纳保险，安全生产排查系统达到C级或C级以上等级标准。

2水泥生产过程中的质量管理与控制策略 

2.1加强原材料质量管控

水泥的主要成分是石灰石硅铝质材料，水泥生产企业会根据水泥不同的使用特性及使用环境，按照相关要求添加一些其他物质来生产出符合实际要求的水泥。水泥的质量同水泥的原材料质量密切相关，因此要做好水泥进厂原材料的质量控制工作。水泥生产企业依据自身的水泥生产质量标准来确定水泥原材料的质量。高标准的水泥需要高标准的原材料，无论是水泥的组成材料还是用于水泥煅烧的材料都必须符合相关的技术要求。水泥生产企业在生产高性能水泥时，水泥生产的主要组成材料质量波动应过大，所有的材料性能要统一，同时材料之间的差异也应该降到最低。水泥生产企业要对生产材料进行有效的控制，生产材料的控制除了取决于供货商之外，水泥生产企业的质检部门同时要对水泥生产原材料进行认真的质量管控。因此要保证水泥的原材料的生产质量需要水泥生产企业全面提升企业内检测检验人员的综合素质以及工作的责任心。水泥生产主要原材料的质量如石灰石硅铝质原料对成品水泥的质量起到了根本的决定性作用，另外值得注意的是进行煅烧的燃料的质量好坏对于水泥的生产也起到一定的影响。如果用于水泥煅烧的燃料质量检测情况波动较大，当水泥在煅烧时窑内就会出现结圈的现象，影响水泥成品的质量。因此水泥生产企业需要对煅烧的燃料等进行进厂前的比较。水泥生产企业需要从原材料采购等源头环节入手，确保原材料采购质量符合相关生产标准和要求，选择口碑好、实力强的供应商合作。在原材料进入产品生产车间前，应严格按照相关标准要求的取样频次开展化验工作，保证原材料的质量满足生产要求。水泥生产企业需要科学控制石灰石主要成分的含量。石灰石的主要成分是碳酸钙，碳酸钙含量不会直接影响水泥产品的品质，但需要控制好碳酸钙的加入比例，确保其符合产品生产要求。同时应结合各种物质成分的含量比例和原料生产方式进行严格管控。水泥生产企业在生产前应确保材料管理和堆放布局的科学性和合理性。在投料使用过程。通过精准计量、科学配方，有效缓解资源浪费及环境污染问题，在节能减排中发挥重要作用。

2.2替代材料降本

水泥厂大多选址在离石灰石矿山较近的地方，地理位置偏僻，某些公司10公里范围内既无工业废渣又无废弃资源，水泥用混合材极度匮乏，导致配料用混合材频繁发生变化，从而所生产的水泥稳定性差，商混站试配时与外加剂相容性差，性能不能满足市场上客户的需求，迫切需要寻找新的混合材进行替代以改善水泥的性能达到满足不同客户的需求。混合材要深度替代，不能简单地用低价格代替高价格，要算综合账。虽然提倡价格低的替代价格高的，活性高的替代活性低的，水分低的替代水分高的，易磨性好的替代易磨性差的，表面上是这样，但实际工作中要基于以下原则算综合账：①以上四个不利条件占了两个就要小心；②产量影响达到10%的，替代一定是不合理的，如钢渣、高水分的磷渣、高水分的矿渣，基本都不划算，但是企业将篦冷机余风引入V型烘干，解决水分问题就又划算了；③掺量对水泥料耗超过3%以上的，都是不划算的；④对质量有重大影响的严禁使用；⑤不可持续的供应量，频繁更换品种是得不偿失的。

2.3培养专业人才，有序进行风险管理

风险管理涉及多种技术、理论知识、工作方法。对此，水泥制造企业必须要加强专业风险管理人才的培养，通过专业化的培训方案，培养一批具有技术高和管理经验丰富的水泥生产人才，从而优化人员配置，提高风险管理的效率和质量。在资金方面，企业需要根据管理部门的实际需要和风险管理现状进行科学配置，以提高资金的利用率，帮助企业降低风险管理成本。企业内部管理人员也要有一定的风险管理意识，重视风险存在的影响，将风险管理纳入企业战略规划，充分发挥人才的价值，帮助企业提高市场竞争力。另外，水泥制造企业应立足市场发展现状，加强科技创新，引进新的科学技术和管理方法，保证企业风险管理工作的长远发展。

2.4对“法”

包括检验方法、操作规程、取样方法等。选择正确的检验方法，检验操作规程是否符合规定的标准。所采用的操作规程是否符合所检验的样品成分的需要，直接决定着检验结果的准确与否，方法的选择对分析结果的准确性起到了至关重要的决定性作用。这个操作规程是由质量负责人依据标准的相关内容及结合检验各种物料工作需要而编写并批准使用的，要能够满足检验工作需要。随着国家标准的不断更新，检验方法的逐步成熟，操作规程中所涉及的一些原有的检验方法已不适合检验工作需要或已被新的分析方法所取代，在这种情况下，修订和完善检验试验操作规程就显得尤为重要。送到实验室检验的样品就是被验样品，它往往代表的是总体样本。被验样品是否具有代表性，直接影响总体样本的质量，所以，正确的取样方法就显得尤为重要。被验样品的代表性应从两个方面考虑，一方面是考虑从总体样本中抽取的被验样品的代表性；另一方面还要考虑从被验样品中取出测定用样品的代表性。从总体样本中抽取的被验样品标准都有明确要求，但在对样品测定时，方法只是明确需要取多少样品来测定，测定用的样品如何才具有代表性，就没有这方面的说明，这往往容易被我们所忽略，但也应引起检验人员的重视。

2.5加强水泥生产资料的管理

水泥生产企业的相关管理人员应对水泥生产过程进行检测，并对生产的质量进行管理。水泥企业需要建立质量控制台账制度来确保水泥生产检验过程中数据的准确性和全面性。质量控制台账主要包括水泥熟料质量台账、出厂水泥质量台账、出磨水泥质量台账等。管理人员在检查过程中需要确保全面记录检验数据，在准确掌握水泥生产质量、熟料生产质量以及入库情况的基础上，结合熟料实际质量情况,明确水泥生产质量控制指标，并下达相应的熟料使用通知。在根据相关要求完成出磨水泥入库后，需要对水泥库号及入库数量进行标注。相关管理人员应严格按照确认程序检验和判定出厂水泥质量，结合相关检验数据，有效提高水泥生产过程的质量和控制水平。

2.6集中采购降本

现代企业成本管理不只是会计部门和生产部门的事情，而是扩展到整个企业甚至上下游供应链。K水泥企业利用集团采购优势增强企业议价能力，对集团内所有企业都需要的同质化商品如煤炭、包装袋、助磨剂、石膏、氨水等大宗材料及钢材、钢球、耐火材料、设备配件、维修劳务等分类别实行集中统一招标谈判采购。以达到最大限度地保供及价格折扣。每年10月份做好下一年的预算，在集团人才库里随机抽取相关专业人员组成专家团按预算量进行统一谈判签订框架合同。各企业依据框架合同下采购订单。

2.7优化企业组织结构、分层管理

水泥制造企业需要根据其风险管理职能成立风险管理委员会，通过专门的责任部门，从全局出发，加强对风险管理的监督和执行审批，以及对风险管理预防对策和风险管理执行效率的评估，以确保全面完成管理任务，从而提高风险管理工作的地位。企业还需要发挥第三方的作用，通过董事会决策、总经理执行，从而结构化承担风险管理的具体责任。总经理的基本职责主要是风险评估顺序调节、矛盾冲突解决、业务风险防范、发展战略制定。企业要使风险职能充分发挥，就需要设立专门的风险管理部门，对风险管理工作的执行进行细致的安排，以协调各方面的力量，完善风险管理绩效评价方法，进而优化资源、资本、人员配置，更好地管理风险，帮助企业实现最终经营效益。

2.8对“环”

指温度、湿度、大气压、振动、噪声、污染、照明、空气成分与流动性、重力、电磁兼容性、供给电源、热辐射等影响。根据实验的要求，实验环境条件要满足某些特定的要求，温度、湿度、振动等对实验结果皆产生或大或小的影响，如：温度对氟硅酸钾容量法测定二氧化硅的影响，温度对比色皿有效长度影响吸光度，振动对分光光度计的光电池及光路的影响等。在样品存放过程中，室内的环境能否满足储存这一种样品的要求，将会对样品数据的准确性存在一定量的影响，例如：标准溶液需要在室温下进行储存，方可保证该样品浓度在一定时间段内保持不变，若是存储该标准溶液的室内温度偏高或者偏低，或多或少将会使这种标液的浓度发生一些变化，这样会使检验所得到的结果受到不同程度的影响，检验结果的准确性可能就无法得到保证。正因为如此，保证检验环境满足工作、存储样品的需要，方会极大地消除所产生的系统误差，进而保证检验所得的数据在误差范围之内，甚至无误差。

结语

随着我国经济建设的快速发展，水泥产品的质量越来越受到建筑行业的关注。水泥产品在生产过程中加强质量管理与控制，不仅影响建筑工程的施工质量，同时也关系到社会的持续稳定发展，水泥生产企业需要从材料源头入手，加强各环节质量把关。严格按照相关规定、流程及生产工序进行生产，严格执行质量管理工作，定期严格检查水泥产品及混合材料。通过严格的质量管理与控制策略来提升水泥的生产质量，促进水泥生产企业的可持续发展。

参考文献

[1]吕沁东.浅谈系统管理在水泥生产过程中的运用[J].建材发展导向,2003,(02):79-80.

[2]向燕群.谈水泥产品生产过程中的质量管理与控制[J].城市建设理论研究(电子版),2015,(9).