化工工艺设计中的安全问题及控制对策

化工工艺设计中的安全问题及控制对策

彭鸿涛

身份证号：440301197610055612

摘要：我国社会经济的进步离不开化工行业的推动，作为我国工业生产的重点，其安全性应该得到高度保障。众所周知，化工产品的危险系数较高，在生产中选择的各种原材料稍有疏漏就会遗留安全隐患，对操作人员的技术要求非常高，因此要从多方面严格把控，为人们的生命安全负责到底。在工艺设计阶段要不断提升安全意识，有效规避风险成因，加大管理力度，为行业安全保驾护航。

关键词：化工工艺设计；安全问题；控制对策

1化工工艺设计要点

1.1原料处理

原料处理是化工工艺设计的重要环节。应用原料处理技术能够将原料经过化学处理转化成工业生产中需要的材料。在实际操作中，要求工作人员结合不同物料的特点，进行粉碎、净化以及提炼等处理，达到化学工业生产的物料标准。

1.2化学反应

化学反应是化工工艺设计的关键步骤。工作人员在利用化学反应进行工业生产时，需要注意还原、分解、氧化等不同化学反应效果，将原料在特定的温度作用下，实现对原料的转化，使转化的物料符合化工生产的要求。

1.3产品制造

采用化工工艺设计技术制造产品时，需要在指定的化工设备中完成，工作人员在对原料经过一系列的化学处理后，将混合物进行分离，通过特殊的化工设备实现对原料的化学转化，发挥化工工艺设计的作用。

2化工工艺设计中的安全危险问题分析

2.1工艺设计中存在的隐患

在化学的设计过程中有很多的问题需要注意。化学化工生产中的水质处理对化学化工的生产有着重要的影响。水质的处理对化学化工生产安全有着巨大的作用。未处理是现场发生的污染，可能会造成盐水共沸和腐蚀现象的发生。同时也会使机械的局部温度升高，影响正常工作，使化学设备的使用寿命缩短。如果任由其发展下去，会加剧机械设备的膨胀造成变形爆炸事故。与此同时在化学设计流程有害气体也是其中存在的重要隐患会对人体造成非常大的伤害，影响工作人员的身体健康，因此要防止这些气体散步到空气中，要有良好的规范制度。综上一个良好的工艺设计是非常重要的。

2.2设备选择问题隐患

不同的化学设备供不同的化学设计选择，在选择化学设备时，选择良好的化学设备，对工业生产的效率有很大的帮助。化学设备对化学药品的利用率有长久的影响。设备也是化工工艺的基础，它可以有效地防止危险问题的发生。在化学化工生产中污染源有很多，会导致化学药品的利用率明显下降，对整个生产企业造成一定的利益损失。一个良好的化学设备，在一定程度上可以避免这些问题的发生。

2.3工业物料储备问题的隐患

在化学化工生产的整个过程中，会使用到很多的工业原料，而这些工业原料有些具备特定的性质，例如，易燃、易爆、易挥发。因为生产的需要工厂会对这些工业原料进行提前储备，在这些工业原料储备的过程中，因为储备条件或是一些错误操作，造成一定的安全隐患问题。一起工业原料可能还会在正常情况下自然分解，导致工业原料变质，对工厂造成一定的损失。

3化工工艺设计中安全危险问题控制对策

3.1在进行化学工艺施工要科学解决问题

在化学工艺进行时，不要一味的追求传统的方法，社会在不断的进步，化学工艺也应该不断的更新和进步。用更好更安全的化学工艺方法可以在一定程度上避免安全问题的发生。当出现安全问题隐患是要用科学的办法进行处理。要提高全体员工的警惕性。讲安全问题，发生前解决。

3.2选择优良的设备

化学工厂在选择设备时要选择符合国家标准并且质量良好的设备。如果资金充裕的条件下可以选择一些精准度较高的设备。同时设备的保养也应该做到周期性，每天要对设备进行简单的检查一定时间后可以对设备进行全面检查。从根本上杜绝有设备引起的安全隐患。

3.3做好化学设备的安全控制工作

由于目前大多安全事故都是由于化工设备性能不达标引发的，为了改善现状，相关工作人员要积极面对问题，及时拿出应对方案。第一，相关技术人员必须要仔细研究设备运行中的光及热量散发状态，并结合实际认真分析结果，对可能出现的问题认真防范，提高风险意识。第二，技术研发人员要事先充分了解化工生产步骤，结合实际需求选择适宜的操作设备，设备在投产前要做好检查工作，性能配比是否合规，确保在施工阶段不会出现温度和压力不适应等状况发生，为现场的安全操作把好关。

3.4做好化工工艺路线的安全控制工作

现场操作工艺不达标是引发安全事故的主要原因之一，针对这种问题，技术工程师要总结失败经验教训，不断优化自身生产工艺。第一，认真剖析事故原因，积极寻求解决方案，有针对地制定补救方案。第二，技术工程师还要制定符合生产实际的监控管理，根据生产需求完成相关施工工艺设计，保障生产流程规范合理，为现场施工操作做好安全保障工作。此外，技术研发人员还要时刻关注市场发展动态，做好设备更新换代，认真学习先进的科学技术，综合市场需求，展开化工生产流程设计，保障施工工艺满足现场需求，进一步提升企业的施工效率。

3.5做好化工工艺管道的安全控制工作

引发现场安全问题的主要原因还有化工生产中管道破损出现泄漏。为了排除这种安全隐患，提高企业的施工效率，就应该针对管道破损问题及时制定应对方案，在具体补救上可以从以下环节着手：首先，技术研发人员要针对问题认真研发探讨，找出问题根源，制定合理可行的解决办法。其次，找出应对办法后，综合分析在生产中原料反应给管道带来的破坏，根据这些材料的特征，选择满足现场操作的管道材质，然后展开设计，尽量避免生产环节给管道带来的破坏。

结束语

化学工程在中国的经济发展中承担着重要的角色，而化学工艺是保证化学工程发展的重要因素。化学工艺为化学工程企业创造推动力，不仅影响着企业的发展，而且在企业的生产中提供安全保障。通过化学反应的过程减少工艺的生产周期，同时在一定程度上可以减少安全问题的发生。在发现问题危险因素时，要及时地采取相应的防御措施，从而提升工艺水平，降低生产成本，为企业创造更多的利益。

参考文献

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